内燃机车上、下部检查.doc

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1、东风4机车上下部检查顺序汇报：报告考委（敬礼）：甘泉铁路机务分公司学习副司机xxx前来参加学习司机提职考试，请指示。考委：进行安全检查。报告考委：东风xxx机车停于平直带有地沟的股道上，左侧第二动轮后，第五动轮前打有止轮器，机车处于制动状态，柴油机已停机，具备安全检查条件，请指示。考委：告诉考生考试范围、时间、安全注意事项等要求，宣告开始。机车前部检查：头灯玻璃，左右瞭望窗玻璃，密封条老化，刮雨器齐全，位置正确，左右手把杆、路徽，左右标志灯外观完好，渡板无变形。钩提杆无变形，安装座螺丝齐全紧固，提钩自动开放，无抗劲。排

2、障器无变形，安装螺丝齐全紧固，距轨面80～160mm，脚踏板无裂损变形。车钩检查：（1）冲击座（开焊、有异物）；左右吊杆（有裂纹）；托板良好（缺油、有裂纹）（2）钩尾框、钩体钩颈、钩头、钩舌无裂纹、钩舌锁无折损、开口销完好（开度60O）油润良好；（3）车钩摆动灵活、油润良好、钩舌销（与钩舌套）径向间隙不大于4mm，车钩中心线距轨面高度815-890mm；（4）三态检查：全开位：（手提提杆）车钩提杆无变形、提钩时能自动开放无卡劲、钩舌全开位220-250mm，钩头内部无裂纹、防跳台应为90O，油润良好，钩舌与锁铁摩擦部油

3、润良好，钩舌上下无裂纹；闭锁位：（用手推钩舌至关闭位）、钩舌（转出部）无裂纹，开度110-130mm（锤撬）钩锁铁跳动量5-22mm、钩锁铁下部无裂纹、（观察下锁销上小孔露出体外）下锁销、下锁销杆无裂纹、油润良好；开锁位：（用手缓慢提提杆）钩锁铁、推舌铁、无裂纹（手板钩舌至全开位）。制动软管卡子状态良好，折角塞门状态良好，各部无漏风，制动管防尘堵及安全链齐全，连接器无缺陷，胶圈无老化、丢失，软管无老化龟裂，卡箍无松动，检验日期不超过3个月，软管与机车中心线夹角为45°。排障器安装螺丝齐全紧固，距轨面80～160mm，脚

4、踏板无裂损变形。走行部：车体侧墙平整，侧窗、侧门、手把杆完好。扫石器安装牢固无破损，距轨面20～30mm，机车信号接收器安装架无开焊，接线无破损、脱落，均衡风缸排水阀无松动漏泄，动作灵活无堵塞，缓冲梁无裂纹。制动杆各穿销、垫圈、开口销齐全完好，闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完好，调整作用良好，制动缸安装螺栓齐全牢固，制动缸前后端盖螺栓齐全无松动，制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风，制动缸活塞杆穿销、垫圈及开口销齐全完好，制动缸活塞行程，74～123mm，闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，闸瓦与轮箍踏面缓解间隙6-8mm，

5、闸瓦厚度不少于20mm。砂箱外观完好，箱盖锁闭严密，安装螺栓无松动，砂量充足，砂质干燥，砂箱内无异物，撤砂器、砂管及砂管吊铁安装牢固，无堵塞，撤砂管无变形，管口位置正确，距轨面35～60mm。轮毂、轮辐、轮辋无裂纹、驰缓线清晰、动轮无驰缓、轮箍厚度不小于38mm，轮缘垂直磨耗高度不超过18mm，无碾堆。踏面擦伤深度不超过0.7mm，剥离长度不超过40mm、深度不超过1mm，轮缘厚度23-33mm。轴箱拉杆无裂纹，T型槽间隙不少于3mm，，紧固螺栓无松动，防缓铁丝无断损，轴箱弹簧无裂裂纹，橡胶垫无老化龟裂，轴箱止挡座无裂

6、纹，止挡与座间隙8mm，轴箱端盖螺栓齐全、紧固，内外油封无漏油，轴箱通气孔无堵塞。垂向油压减振器安装座无裂纹，安装螺丝紧固，上、下防尘帽、橡胶圈老化，体无漏油，托板安装螺丝紧固。旁承安装螺栓无松动，防尘罩完好，卡子无松缓，放油堵无松动漏油。牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹，拐臂销止钉螺栓无松缓，防缓垫无破损，拐臂销及牵引杆销油堵无丢失，牵引销托板螺栓及防缓垫片无松缓变形。侧挡安装螺栓无松动，两侧横动间隙之和30mm。第五动轮及附近：参照第六动轮检查内容及要求。闸瓦间隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐全完整，调整器作用良好。

7、第五箱轴及弹簧：参照第六轴箱及弹簧检查内容及要求，机车速度表电机安装牢固，速度表电机接线无破损、脱落，接线插头无松动，防尘罩完好。第五动轮制动装置：参照第六动轮制动装置检查内容及要求。第三旁承：参照第四旁承检查内容及要求。第四动轮：参照第六动轮检查内容及要求。第四轴箱及弹簧：参照第六袖箱及弹簧检查内容及要求。油压减振器：参照第六轴箱油压减振器检查内容及要求。第四动轮制动装置：参照第六动轮制动装置检查内容及要求。第三撒砂装置：参照第四砂箱及撒砂装置检查内容及要求。第二总风缸及附近：油水分离器安装状态良好，油水分离器排水阀

8、无松动、漏泄，排水作用良好，柴油机上水、放水管卡子牢固，防尘堵、安全链及胶圈齐全完好，柴油机机油放油管及卡子牢固，放油阀关闭严密，防尘堵及安全链齐全完好，总风缸安装带无裂纹，螺栓无松动，安装带无位移，总风缸排水阀无松漏，排水作用良好，总风缸风管接头无漏风。蓄电池箱及附近：燃油箱吊装座无开焊，吊杆调节螺栓、防缓螺母无松动，穿销、开口