再生胶废气废水治理(20160122).doc

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1、系统净化技术在三元轮胎公司清洁生产中的应用再生胶企业普遍采用的污染防治方法1首先对脱硫产生的废气进行冷凝，然后输送到锅炉燃烧。在排气、出罐时仍有刺激性气味，胶粉气味较重。2含刺激性气味和高浓度有机物的冷凝废水，作为部分配方水回用，增加了排气与出罐气味。由于污染物残留在胶粉中，增加了炼胶烟气污染和轮胎的气味。再生胶生产的污染没有从根本上得到解决，存在以下原因：（一）先形成废气污染、后进行净化处理的治污程序不科学。（二）冷凝废水没有净化，直接做配方水回用，增加了污染源。（三）炼胶过程的废气收集不彻底，净化效果不理想。废气和废水是相互生成的关系，必须将废气与废水做为统一的有机整体进行净化治理

2、，从源头上进行系统根治，以取得高效、彻底、稳定的治理效果。不仅要达到国家排放标准，还要达到嗅觉感官上无异味的人性化标准，真正实现清洁文明生产。系统净化流程系统净化是“通过系统控制，在生产环节中消除污染”的首创先进净化技术。针对污染物进行“扼制源头，防患于未然”的定向靶标治理，从源头上消除产生恶臭的化合物。通过对废气的检测、分析，利用污染物数据库、污染物净化率数据库，为厂家制定科学的净化工艺，对工厂现有的净化设备进行技术改造。系统净化分以下二个部分：1脱硫废气净化在脱硫罐中使用多功能性净化剂与污染物发生化学反应，消除恶臭和刺激性气味。达到冷凝后的脱硫尾气、放料出罐时气体均无味的净化效果，

3、不需要输送到锅炉去燃烧尾气，。多功能净化剂由净化组分和催化组分合成，净化组分在源头上分解形成恶臭的化合物，将其转化为无味、无毒物质，防止污染物留存在胶粉内部和吸附于胶粉表面。催化组分可以有效提高胶粉的物理性能，增加效益。(1)拉伸强度提高1MPa以上，门尼粘度降低20﹪(2)扯断伸长率在原来基础上提高20﹪脱硫废气净化流程图2废水净化再生胶废水具有污染物浓度高、可生化性差的特点，处理难度较大。经多次到唐山三元公司提取水样，进行水质分析和化学降解、生化处理，采用“化学预降解-生物接触氧化”工艺处理。废水经处理后出水无味、无色透明，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-201

4、1）要求。可以供生产上循环使用，避免了未经处理的废水作为配方水回用，加重脱硫尾气和炼胶烟气污染的现象。净化水的循环使用，既消除尾气的二次污染，又减轻了胶粉的气味，节约水资源。废水净化流程图系统净化实现的治理效果（一）实现冷凝后的尾气无味，无需送锅炉燃烧，放料时出罐气体无味。（二）废水经过处理后无色、无味，可供生产循环使用，并达到国家排放标准。（三）提高再生胶物理性能，增加经济效益和环保效益。我们坚持科技创新，与企业共同构建环境友好的绿色发展模式。通过净化技术的现场示范，提供净化技术和承接净化工程总包，从根本上实现再生胶的清洁生产。