工艺专业题库及参考答案.doc

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1、技术人员工艺专业题库一、填空题1、GB50235-2010不适用于石油、天燃气、地热等勘探和采掘装置的管道；（长输管道）；核能装置的专用管道；海上设施和矿井的管道；（采暖通风与空气调节的）管道及（非圆形截面的）管道。2、当需要修改设计文件及（材料代用）时，应经（原设计单位）同意，并应出具书面文件。3、现场组装的设备所属管道（即设备本体管道，如压缩机组的油循环管道、设备内的加热盘管等）的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。4、GB50235-2010规定：工业金属压力管道按国

2、家现行标准《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001划分为GC1、GC2、GC3三个等级。除压力管道以外的其他管道，划分为C类流体管道和D类流体管道。5、当对管道元件或材料质量证明书中的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。这里的“异议”主要是指性能数据与标准不符，或者特性数据不全等情况。6、铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件每个检验批进行抽查，这里的检验批是指同炉批号、同型号、规格、同时到货。7、具有上密封结构的阀

3、门（如闸阀、截止阀）安装前应进行上密封试验，上密封试验的步骤是：封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向阀腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。8、压力管道是指在管道预制过程中，按照轴测图选择确定的可以先行加工的管段。封闭管段是指在管道预制过程中，按照轴侧图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。9、公称压力小于1MPa，且公称尺寸不小于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进

4、行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，结合面上的色印应连续。10、热态紧固是指防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆卸连接处泄露而进行的紧固操作。冷态紧固是指防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆卸连接处泄露而进行的紧固操作。11、管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当额定转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。12、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀

5、门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在不关闭状态下安装，且对接焊缝底层应采用氩弧焊。13、有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装。14、对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应至少在焊接完成24小时后进行；对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在热处理后进行。15、现场焊接的管道组成件的角焊缝，其表面无损检测一般采用磁粉检测或渗透检测方式。16、当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对

6、焊。17、管道元件在加工过程中，应及时进行标识移植。低温用钢、不锈钢、有色金属不得使用硬印标记。18、管道焊缝不应设置在套管内，穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管应高出楼面500mm，管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。19、DN20的伴热管直管段绑扎点间距应1500mm，弯头部位的伴热管帮扎带不得少于3道。20、GB50235-2010中的D类流体管道是指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185℃的流体管道。二、判

7、断题1、缠绕式法兰垫片有带固定圈和不带固定圈的两种，前者用于榫槽和凸凹密封面，后者用于平面密封面。（×）2、管子、阀门等在基准温度下的以压力等级表示的耐压强度称为公称压力，碳钢的基准温度是220℃。（×）3、脱脂处理的操作过程，实际上就是一种化学清洗过程。（√）4、阀体涂漆颜色为蓝色，表示阀体材料为碳钢。（×）5、低合金钢16Mn是在碳钢的基础上加入了Mn，提高了钢的强度。（√）6、对蝶阀进行密封试验时，密封面应做涂油处理。（×）7、为了便于排气和放气，管道安装时应有一定的坡度，一般室外管道顺介质

8、流向的坡度为0.002。（√）8、在阀门型号X13W-6中，1表示外螺纹连接。（×）9、平均含铬13%的钢称为铬不锈钢。（√）10、管螺纹的牙型角为65°。（√）11、压力可以用绝对压力或相对压力来表示，表压通常指绝对压力。（×）12、不锈钢热弯时加热温度必须控制在1050～1150℃。（√）13、无损探伤检查出的不合格焊缝，只能返修一次。（×）14、手工电弧焊采用直流电焊机负极性接法，一般采用正极接焊接工件，负极接焊条。（×）15、氧气瓶、乙炔气瓶与明火距离不小于5m，两种气瓶也