平板闸门制作安装工艺.doc

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1、闸门、金属构件制造安装及启闭机安装一主要施工方案和工艺措施1、闸门、拦污栅、埋件的制作1.1闸门及闸门埋件制作主要工序顺序领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆1.2闸门、拦污栅制作（1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。（2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内：序号项目公差于偏差（mm）1门叶厚度±32闸门外形尺寸±53对角线相对差34扭曲35闸门横向直线度2—66闸门竖向直线度1.5—47两边梁中心距±38两边梁平行度39面

2、板与梁组合面的局部间隙110闸门底缘直线度211止水座平面度212四个滚轮的平面不平度0.513滚轮工作面与止水面的偏差±1.5（3）组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。（4）拦污栅制造的技术条件按照设计图要求和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）第9.1.1条至9.1.3条规定执行。拦污栅按设计图分节制造。栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定

3、为止。1.3埋件制作（1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。（2）按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。（3）组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。（4）焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。（5）整体校正，埋件封水面校正到0.5mm以内，其余工作面校正直到2mm以内。（6）检验合格后转到下一道刷漆工序。1.4其他附件的制造（1）单个构件用于制造闸门、拦污栅或埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018表8.1.3和表8.1.6的规定。对于复杂构件应按事先制作好的样板下料拼装。（2）铸钢件a）铸钢件的

4、化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。铸钢件应进行内部探伤检查。b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm²，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm²的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。c）所有铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018第7.2.4条至7.2.12条的规定执行。（3）锻件a）锻件按设计图样和SDZ01

5、6v《锻件通用技术条件》锻造。b）锻件的质量检查按设计图样SDZ016的规定执行，并将检查成果提交监理人。c）吊轴、吊具、轮轴及其它所有轴均不得补焊。d）轮轴、吊耳轴、节间连接轴、冲水阀轴、侧轮、反轮及锁定梁轴等其工作表面均应镀铬。e）零部件的加工和装配按设计图样和DL/T5018及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后在转动部位注入润滑油。（4）其他附件包括锁定装置等，其制造技术条件应按照设计图和DL/T5018的有关规定进行。1.5焊接a）金属结构件的焊接均按设计图样和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）（4焊接）中各条中相应的规定以及《

6、水工金属结构焊接通用技术条件》（DL36）的规定执行。b）参与焊接的焊工的考试均按SL35的规定执行，并经考试合格并持有相应位置的有效合格证。c）焊缝坡口的型式与尺寸按设计图样规定制作，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。d）一、二类焊缝的坡口，采用机械加工，不用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。e）所有焊缝均为连续焊缝。f）钢板的拼接接头应采用埋弧自动焊进行焊接，且必须焊透，接头避开构件应力最大断面。g）对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。h）除设计图样另有说明者外，焊缝按DL/T5018第4.3.1条分类，并按该规范第4.4.1条到4.4.

7、9条、4.5.1条到4.5.5条进行质量检查和处理。1.6螺栓连接螺栓的规格、制孔和连接应符合设计图样和DL/T5018第5.1.1条到第5.3.4条的规定1、闸门安装2.1安装工作顺序清理门槽————检查————期预留的尺寸——测量标高及中心尺寸——安装门槛——安装轨道——安装门楣——二期砼浇灌——安装闸门——调整——试水——验收——刷面漆——资料整理移交2.2相关资料：施工图、作业指导书、安全规程、施工组织方案、应急预案、《水利水电钢闸门制造制作安装及验收规范》、《水工金属结构焊接通用技术条件》、《闸门制作作业指导书》、《