平衡鼓与平衡盘.doc

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1、【平衡鼓】平衡轴向力的原理与平衡孔配密封环平衡轴向力的原理基本相同，其计算公式也基本相同。平衡力大小由平衡鼓直径决定，因而是固定的。平衡鼓平衡轴向力的效果与平衡管相同，也是用来减小轴向力，而不能完全平衡轴向力。  【平衡盘】和平衡鼓不同，它能自动平衡轴向力，这是因为平衡盘两个间隙（径向间隙和轴向间隙）相辅相成的结果。平衡盘是靠泄漏产生压差来变化平衡力的，没有泄漏就不能达到轴向力的完全平衡。平衡盘的工作过程是一个运动平衡的过程。  平衡鼓是在多级分段式泵的末级叶轮背后，装一圆柱形活塞，称平衡鼓。平衡鼓的后面为平衡室，通过平衡管将平衡室与入口管连通。

2、因此，平衡室中的压力P0等于吸入室中液体压力与平衡管中阻力损失之和。平衡鼓的前面末级叶轮泵腔，也就是该泵的最高压力P，平衡鼓与泵壳密封环之间有极小的间隙，所以平衡鼓两侧有很大压力差（P-P0），就是利用这个压力差来平衡指向入口方向的轴向推力的。为了减少从平衡鼓前的高压区漏向平衡室，平衡鼓套之间隙应尽量小。采用这种装置，一方面可平衡轴向力，另一方面可减小密封腔内压力，使两端密封腔内压力基本相同。平衡鼓装置，只能平衡轴向推力，不能限制转子的位置，且在工况变动时，转子会无规律的串动，造成残余不平衡力，因此装有平衡鼓的泵，必须加装止推轴承。      平

3、衡盘安装在多级泵的末级叶轮背后，平衡盘除轮毂（或轴套）与泵体之间有一个间隙b外，在盘与泵体之间还有一个轴向间隙b0，平衡盘的背后则是通入口管的平衡室。末级叶轮背后的高压液体流向径向间隙b，压力从P降到P′，由于P′大于P0（平衡室压力），平衡盘两侧产生一压力差，压力P′液体将平衡盘推向后面并经间隙b0流向平衡室，这个推开平衡盘的力即为平衡力，与转子的轴向推力方向相反。当叶轮上的推力大于平衡力时，转子就向前移，使间隙b0减小，减少了泄漏量，而压力P′则增高，也就增加了平衡力，转子不断前移，P′也不断增高，当移到某一位置时，平衡力与轴向推力相等，亦即

4、达到了平横，由于惯性，运动着的转子不会立即停止在平衡位置上，还要继续移动，轴向间隙b0还会继续变化，直到因阻力而停止，但停止的位置并非平衡位置，此时平衡力超过轴向力，所以又使转子向相反方向即向后移动，即又开始了一个新的平衡循环。这样多次反复动作，一次比一次移动的少，最后可稳定下来，使转子停留在新的平衡位置上。当泵的工况发生变化时，轴向力也就会又如上所述重新调节。可以看出，平衡盘的平衡状态是动态的，即转子是在某一平衡位置上作衰减脉动，当工作点改变时，转子会自动的移动到另一平衡位置上作轴向衰减脉动。平衡盘的轴向脉动不宜过大，也就是间隙b0变化范围不宜

5、过大。这决定于径向间隙b的大小。B过大，使P′接近P，即使b0再大，也不会变化，即失去了自动平衡的能力。若b过小，b0稍有变化，P′压力即下降到P0，亦即P′变化幅度大。为保证转子能顺利的轴向移动，只能安装径向轴承。实践证明，还要考虑平衡盘与平衡板、轴套等有磨损的危险.平衡盘和平衡鼓我们一般都是根据起形状来分的，2楼说的有点像（我也是这么认为的，呵呵）5G:i&d8C$k$?.^.e-@但工作原理有点不一样，一样的是2楼说的都是端面作用的面积差所产生的力不平衡来消除轴向力的。但它们有一个不一样的地方，平衡鼓消除的轴向里是恒定不变化的，但平衡盘不一

6、样，它平衡掉的轴向力是随时变化的。平衡鼓在你选择大小的时候就确定了平衡掉了多少力，理论上也可以全部平衡掉所有的轴向力（工况稳定的情况下），甚至可以反过来大于轴向力。但是我们在生产过程中介质的压力经常会发生变化，这就导致平衡鼓的平衡作用受到了一定的影响。所以在使用的时候一般都配合推力轴承使用。成本高，而且轴承容易损坏。这是平衡鼓被淘汰的原因。平衡盘平衡轴向力的过程是一个变化的过程，它的好处就是最大只能达到轴向力的大小。而且可以随着轴向力的变化而变化，所以用平衡盘的泵的转子在运行过程中一般都是来回串动的，并且带平衡盘的泵一般都和平衡盘同时使用的。但是

7、这种形式的泵会经常磨平衡盘，维修量比较大。早期的带平衡盘的泵一般都不使用推力轴承，但最近几年来出现了平衡盘+平衡管+推力轴承这种结构形式的泵，它的优点就是用推力轴承来控制平衡盘的泄露量从而控制平衡盘两边的压差，我们厂有几个装置用到了这样的泵，从使用情况来看效果确实比较好。)s