T∕ZZB 1404-2019 专用汽车取力器.pdf

《T∕ZZB 1404-2019 专用汽车取力器.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS43.160T50团体标准T/ZZB1404—2019专用汽车取力器Power-take-offforspecialpurposevehicles2019-11-27发布2019-12-31实施浙江省品牌建设联合会发布T/ZZB1404—2019目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规

2、范性引用文件....................................................................13基本要求..........................................................................14技术要求..........................................................................25检验方法........................................................

3、..................36检验规则..........................................................................47标志、包装、贮存..................................................................48质量承诺..........................................................................5IT/ZZB1404—2019前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草

4、。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江佰事瑞帕瓦传动有限公司。本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、浙江省产品质量安全检测研究院、钱潮轴承有限公司、嘉兴中科检测技术服务有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：王巧扣、于升、朱东锋、郭春裕、孙超、陆晓峰、徐超、沈佳峰、徐皓阳。本标准评审专家组长：李博斌。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。IIT/ZZB1404—2019专用汽车取力器1范围本标准规定了专用汽车取力器的基本要求、技术要求、检验

5、方法、检验规则、标志、包装、贮存、质量承诺。本标准适用于从机械式变速器侧面齿轮取力或从机械式变速器后部副轴取力的专用汽车取力器（以下简称取力器）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3077合金结构钢GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13306标牌QC/T319—2011专用汽车取力器QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩DIN267—27紧

6、固件技术交货条件带粘附层的钢制螺钉螺栓和螺柱的技术规范（Fasteners.Part27:Steelscrews,boltsandstudswithadhesivecoating,Technicalspecifications）3基本要求3.1设计研发3.1.1采用计算机软件对产品进行三维模拟和仿真分析。3.1.2采用加工软件进行校核、编程以及加工仿真。3.1.3采用产品数据管理(PDM)软件对文档、工作流和过程、产品结构配置以及系统集成进行管理。3.1.4具备取力器速比满足负载在额定转速时，发动机处于最佳经济转速范围内的能力。3.2原材料3.2.1齿轮件、输出轴、花键套等传扭关键零部

7、件采用不低于GB/T3077要求的合金钢。3.2.2轴承采用不低于GB/T3077要求的高碳铬轴承钢或渗碳钢。3.2.3紧固件需进行表面防锈处理，按GB/T10125进行盐雾试验后满足240h无红锈要求。3.2.4与变速箱连接的紧固件需按DIN267—27要求进行预涂胶处理。3.3工艺及装备3.3.1齿轮需采用滚齿结合剃齿或滚齿结合磨齿工艺，设备具备加工GB/T10095.1—2008中6级及以上要求的能力。1T/ZZB1404—20193.3