掘进事故案例[1].doc

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1、2107掘进工作面顶板事故一、事故经过　　1999年3月7日某掘进队在2107掘进工作面施工，顶板用锚网支护，用耙矸机配矿车出煤，当班人员有班长王某、胡某、陈某、李某、郑某等人。早班进班后，由于耙矸机刚前移，工作面空间较小，几位工友在工作面做准备，稳固耙矸机等，10时左右班长王某安排胡某、陈某、李某打放炮眼，郑某在后面出煤，大约在10时30分胡某到后面取东西，发现顶板下沉，钢带突出，下沉量达150mm。胡某感到情况危险，顶板下沉地点距工作面迎头不足20米，于是胡某迅速告知迎头的人员，让他们停工撤离，班长王某说：“没事。”就领着人继续打眼。为安全起见，胡某找根红松木，在下沉最严

2、重的钢带上打了根支柱，作临时支护，打好后，又到前面劝其撤离。开始王某说：“你在巷道中间打根柱子怎么出煤!”胡某说：“不是出不出煤的问题了，你们要是被堵就知道这根木头的重要性了。”在胡某苦口婆心的劝说下，他们才停下工作并给值班领导进行汇报后，往外撤可移动的电气设备。小件设备快运完时，胡某感到危险加剧，就给王某说：“不搬了，快撤离。”当大家撤离不足50米时，听到轰隆一声，顶板带着顶锚杆就下来了，将巷道连同耙矸机一起堵在了里面，所有的人都惊呆了。　　二、事故原因分析1、巷道成型较宽，超过了钢带支护长度。顶板破碎，使锚杆失去支护作用，是造成冒顶事故的直接原因。2、施工单位没有加强后巷

3、的管理，对下沉顶板没有引起高度重视，不能及时加强顶板支护，是造成冒顶事故的直接原因。　　3、工程技术人员对特殊地段巷道支护设计不合理，是造成冒顶事故的间接原因。　　4、施工单位没有按规定要求进行顶板离层观测、分析，不能提早发现顶板和变化情况，是造成冒顶事故的间接原因。　　三、事故责任划分　　1、该单位技术队长，技术管理不到位，施工工程质量差，没对顶板进行观测分析，对事故应负直接责任。　　2、该队队长安全管理不到位，对事故应负主要领导责任。　　3、当班班长及其它作业人员安全意识淡薄，对正在下沉的顶板没进行及时加固，是造成冒顶事故的间接原因。　　四、事故防范措施　　1工程技术人员

4、应根据井下各工作地点的实际情况，选择合理的支护形式。　　2强化队领导现场跟班制度，发现问题及时解决处理。　　3、开拓掘进单位要进一步完善后巷的巡回检查制度，确保施工后路畅通。　　4、加强顶板的离层观测和分析，发现问题及时采取措施处理。　　五、事故教训和感想　　工程质量是我们的安全生命线，我们必须克服重生产、轻安全的思想，全面落实安全生产责任制，认真研究顶板活动规律，搞好观测工作，采取有效措施将顶板事故消灭在萌芽之中。现场跟班的队长、班长必须本着为工友的生命负责的态度，牢固树立“安全第一”的思想。　　　23风巷掘进工作面顶板事故一、事故经过：　　2000年11月21日夜班，某矿

5、掘进预备1队施工的23风巷由于地质构造影响，20°下山施工，迎头全岩，且棚粱以上有2米以上的煤顶。凌晨1时左右，迎头打齐了32个炮眼，先装了18个底眼及掏槽眼。为了避免放倒棚造成前探粱变形不好卸，迎头前探粱被拿了下来。在没采取任何防倒棚措施的情况下，放了第一炮，结果崩倒4棚。3时20分左右，迎头扶好倒棚后，又像放第一炮一样，把前探粱拿下来放了第二炮，原扶好的4棚又被崩倒。跟班队长和工人张某冒险进入倒棚区进行接顶扶棚，煤顶及第5棚突然垮落，将二人埋住，经及时抢救，二人安全脱险。二、原因分析：1、现场施工条件差。　2、干部违章指挥，现场落实措施不认真。　3、放炮期间不使用前探梁。

6、　4、接顶不实，造成空帮、空顶、支架无劲。　5、违反《煤矿安全规程》第41条：掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10米内的支护，在爆破前必须加固，爆破崩倒的支架必须先进行修复，之后方可进入工作面作业等规定。　三、对策措施：　1、改变施工方案，制定具体的有利于职工操作的施工安全措施。　2、抽派职能部门干部加强现场跟班，严格落实施工措施。　3、加强放炮管理，在煤巷变岩巷时，要在补充措施中把炮眼布置、打眼角度和装药量进行明确的规定。　4、规范使用前探梁，认真加固迎头10米的支架。　5、认真执行敲帮问顶制度，杜绝三空现象。