木饰面技术要求.doc

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1、木饰面技术要求一、进场交接中标的木制品加工单位需与装饰施工单位进行现场交接签证，根据设计图纸和木制品深化图纸进行一房一验，对门洞预留尺寸，墙体厚度，墙面空鼓、平整度、垂直度，吊顶标高，地板基层标高等项目进行认真检查，如发现技术偏差或施工质量问题，及时向装饰施工单位提出，确定整改完成时间，以上工作均需参与各单位代表签字等书面记录。二、材料要求所有施工材料必须符合设计图纸、国家标准及环保要求，并提供材料样板给业主代表及设计师审核签字确认后封样。三、技术要求3．1、现场安装作业条件1、木门套、木门扇：由木材加工厂供应的木门框和门扇必须是

2、经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括门缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛选或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门吸、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4、对于不同轻质墙体预埋设的木屐及预埋件等，应符合设计要求。3．2、木门安装1、门框和门扇安

3、装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料。3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向，安装高度按室内1000mm线控制。4、工艺流程:找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装3．3、木饰面安装1、检查施工单位在安装木饰面板处的结构面或基层面，是否符合安装条件。2、工艺流程：找线定位→核查基层及洞口→铺涂防潮层→挂条配制与安装→钉装面板。3、安装与制作要求：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕

4、、毛刺和锤印，位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3．4、踢脚线安装1、施工流程：工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板2、施工方法与技术措施：木踢脚板基层板应与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。3、在墙内安装踢脚线的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。4、踢脚线基层板接缝处应陪榫或斜坡压样，在90°转角处做成45°斜角接槎

5、。5、木踢脚线背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。6、木踢脚线饰面安装。墙体和长度在四米以内，不允许有接口，须采用整根安装。如果长度在4米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。7、踢脚线在阴角部位采用45度拼接。在阳角部位施工，阳角的接口现场施工难度较大，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。8、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在

6、木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。3．5、柜体类木饰面制作1、柜体板采用E1级三聚氰胺板制作，门板及可视面采用油漆木饰面制作。3．6、木门、木门扇套制作，基层、面层做法（工厂）具体如下1、门套采用E1级环保标准柳桉芯多层板基层，面贴0.6mm厚实木皮，基层板最薄部位厚度不小于25mm，90度转角需用专用铁件加强。（如下图整装）2、门套线条、踢脚线等线条均采用进口白木实木基层，门套线条面贴0.6mm厚实木皮，踢脚线条贴0.6mm厚实木皮；对于立面宽度小于50mm的线条，应采用与饰面材料相同的实木进行加工。所有

7、室内线条需整根加工，90度转角需用专用铁件做底撑加强，90度转角面撑L型多层板线条如下图：3、房门采用E1级环保标准柳桉芯多层板基层，并用实木封边后面贴0.6mm厚实木皮，合页、门锁位置应采用松木实木方加强。4、开料：由于木皮的纹路不同，开料前施工方应根据业主的要求弹线，并根据业主指示的木纹的排列。5、木作油漆、着色：所有木皮均须根据设计要求着色及油漆，并于正式施工前提供500×500mm样板一块予业主审批。3．7、木踢脚线木饰面工厂质量标准1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪开形等情况。2、采用

8、气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接槎平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压槎胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°