榨油机常见故障及排除方法.doc

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1、常见故障及排除方法为帮助用户用好榨油机，让榨油机在运转中少出故障或不出故障，以充分保证其各项性能指标，下表列出了榨油机可能出现的故障和问题，其产生的原因及应对方法：故障产生原因排除方法榨螺轴突然停止转动榨膛没磨热就大量进料少量、缓慢投料，待饼出来后，才能逐渐加大进料量。新机磨合时饼太干按说明书“新机的磨合升温”所述操作。饼调得太薄、榨膛压力过大按说明书操作，增大出饼厚度。新机磨合时最小饼厚不得小于2毫米。正常榨油时最小饼厚在1毫米左右。榨膛内进入铁器之类的硬物关闭电源，拆开上榨笼，松动圆排，拉出榨螺轴，清扫榨膛。不进料、不出油榨膛内存积油液与油料相混加入少量饼粕同榨。重新进料时

2、应缓慢投料，不可过猛条排与圆排出油槽被堵，排油不畅。拆下条排，圆排用热水浸泡，再用钢丝刷清洗。所榨油料含油过高，原有排油通道过少过浅。更换相应的条排及圆排。采用热(熟)榨法时,油料入榨水份过低.要让油料有合适的入榨水份.新更换的榨螺、圆排工作面不光滑。用饼粕(含大量10%左右)慢慢投入榨膛压榨进行磨合至光滑为止。油料太湿(尤其棉籽)降低油料水份,棉籽要脱绒。进料斗存油，进料斗座插板处流油条排装反。正确按装条排，使每两支条排之间都有排油缝隙，圆排亦如此。条排、圆排油槽偏浅或堵塞，出油不畅。将油槽深的圆排摆放在厚圆排前面，即靠条排一端，选装油槽较深的条排。饼带油斑，出油率低。入榨油

3、料水份不合适。参照本说明书“榨油”一节进行操作。榨膛温度偏低。适当调节出饼厚度，增大榨膛压力。圆排、条排出油槽过浅或已部分堵塞。适当松动压紧螺母，使其少量冒渣或拆出条排、圆排、清通油槽。榨螺、圆排不光或者零件磨损增加磨合升温时间，磨光榨螺、圆排，更换磨损件。严重冒渣圆排未压紧压紧圆排出饼太薄、榨膛压力过大放大出饼厚度条排、圆排油槽过深调整条排、圆排位置油料太干或压榨遍数过多按说明书操作、减少压榨遍数，采用热榨法。零件磨损换上新件。产量低压榨未经脱绒的棉籽棉籽要脱绒榨螺、榨膛不光滑新机或换上新件后，需要一段时间的磨合。出饼太薄。压榨遍数多。油料水份高。按说明书操作榨螺、圆排磨损更

4、换磨损件机架损坏榨螺轴卡死时，开车强行反转榨螺。螺严禁开反车。榨螺轴卡死时，人力强行反转大皮带轮。禁止多人用力反转大皮带轮。芯轴扭断锁紧螺母面推力轴承松紧圈装反。正确安装松紧圈（松圈靠调节螺栓）。六角螺母旋得太紧，将轴承压死。螺母端面与轴承端面之间应有适当间隙。