轮扣式高支模技术交底.doc

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1、轮扣式钢管架施工安全技术交底GDAQ330303施工单位：****建筑工程有限公司工程名称*******分部分项工　　程轮扣式钢管架工程工种模板支撑架子工交底人日期2019年6月20日星期四交底内容一、施工准备1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装在结构楼（地）面上，如有不平整，采取用木板垫平措施。3、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；4、材料准备（1）各类

2、材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。（3）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。（4）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。二、轮扣式脚手架搭设原则首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照梁轴线往两侧，每边0.45米设一排立杆（边梁按梁中）。1、正对柱、梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装

3、需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于0.55m。其他部位，立杆每排间距900mm。2、对柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，柱模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。3、对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。4、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的

4、受力稳定。5、梁底采用双钢管上铺设50×100木方,间距230,木方上铺设梁底板,梁底间距900支撑加固。三、工艺流程施工工艺流程：施工准备→弹线→内架搭设→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→清理柱脚内杂物→钢筋隐蔽验收→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→工序交接。柱混凝土浇筑→柱模拆除→内架搭设顶柱→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板混凝土浇筑。四、轮扣式脚手架搭设注意事项在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不

5、能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于600mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆不得漏扣。5.所有大梁内架与柱顶或抱柱连接。6.所有水平杆或立杆未经项目部负责人同意不得擅自拆除。五、轮扣式脚手架施工工艺1、架体搭设要求本着创新工艺、新产品的原则。本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。立杆和水平杆采用φ48×2.4的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑。2、模板支设的要求（1）模板及其支撑体系应具有

6、足够的强度、刚度、稳定性，支模架的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。（3）柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤5mm，模板间接缝高差、宽度≤3mm。模板接缝处理要严密，以防漏浆。（4）模板周转次数严格控制，周转三次后把破损严重的模板置换。3、模板拆除（1）、拆除前的准备①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；③清除架体上的杂物及地面障

7、碍物；④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部的许可，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。（2）、拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——100注：本交底一式三份，班组、交底人、

8、资料保管员各一份。