江苏开放大学数控加工工艺形成性作业3.doc

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1、江苏开放大学形成性考核作业学号姓名课程代码110045课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师第3次任务共4次任务江苏开放大学任务内容：一、选择题（每题2分，共30分）1、零件的机械加工精度主要包括（D）。（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线3、换刀点是指在编

2、制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（A）。（A）加工零件上（B）程序原点上（C）机床固定参考点上（D）浮动原点上4、加工精度高、（C）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B）对加工对象的适应性强（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件5、在数控加工中，（D）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。（A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D

3、）刀具刀位点6、下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使数值计算简单，以减少编程工作量（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔7、零件的相互位置精度主要限制（D）。（A）加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；（B）限制加工表面的宏观几何形状误差；（C）限制加工表面的宏观几何形状误差；（D）限制加工表面与其基准间的相互位置误差。8、在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）。（A）定位基准；（B）测量基准；（C）装配基准；（D）设计基准。9、车

4、削加工适合于加工（A）类零件。（A）回转体（B）箱体（C）任何形状（D）平面轮廓10、车削加工的主运动是（A）。（A）工件回转运动（B）刀具横向进给运动（C）刀具纵向进给运动（D）三者都是11、车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（C）。（A）韧性（B）强度（C）刚性（D）稳定性12、车床切削精度检查实质上是对车床（D）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。（A）坐标精度（B）主轴精度（C）刀具精度（D）几何精度13、数控车削用车刀一般分为三类，即（D）。（A）环形刀、盘形刀和成型车刀（B）球头刀、盘形刀和成型车刀（C）鼓形刀、球头刀和成型车刀（D）尖形车刀、圆弧形车刀

5、和成型车刀14、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。（A）将绝对编程改变为增量编程（B）正确选择车刀类型（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响15、车削时为降低表面精糙度，可采用（B）的方法进行改善。（A）增大主偏角（B）减小进给量（C）增大副偏角（D）减小刀尖圆弧半径二、判断题（每题2分，共30分；正确的打√，错误的打×）1、为避免换刀时刀具与工件或夹具发生干涉，换刀点应设在工件外部。（√）2、在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。（×）3、平行度、对称度同属于形状公差。（×）4、轮廓加工完

6、成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（×）5、立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（×）6、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。（ √ ）7、设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（×）8、一般情况下，减小进给量，可有效地减小表面粗糙度（√）。9、车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。（ √ ）10、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（√  ）11、数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。（√）12、可转位式车刀用钝

7、后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（√）13、车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。（×）14、当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。（×）15、螺纹车削时，主轴转速越高越好。（×）三、问答题（每题8分，共40分）1、什么叫工序和工步？划分工序和工步的依据是什么？2、数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序？如何划分？3、切削加工顺序安排的原则是什么？4、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？5、制订零件