钻孔专用夹具课程设计汇本.doc

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1、广东科学技术职业学院机械与电子工程学院机械加工技术夹具设计说明书班级：设计成员：、组别：指导老师：目录1零件工艺技术分析1.1零件的生产类型1.2分析图例零件结构1.3确定毛坯尺寸1.4零件的加工工艺路线1.5划分工序1.6确定各工序顺序1.7热处理及其他工序的安排2夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）3夹具设计分析3.1夹具原理分析3.2夹具定位原理分析3.3定位误差分析3.4夹紧力分析4总结5参考文献1、零件工艺技术分析1.1零件的生产类型根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件

2、的生产纲领：N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。1.2分析图例零件结构Φ68k7mm孔IT7Ra0.8Φ90mm外圆表面IT13Ra3.2Φ106.5mm外圆表面IT12Ra6.3Φ94孔IT13Ra6.3齿面Ra1.6键槽IT13R3.2Φ5通孔及锥形沉头孔Φ71孔槽IT13Ra6.3端面IT13Ra6.3倒角，倒圆角该零件的基本类型为轴类零件主要表面：Φ68k7mm孔次要表面：其他表面结构工艺分析：该零件结构工艺性良好。1.3确定毛坯尺寸该毛坯采用模锻件，4

3、5钢1.4零件的加工工艺路线Φ68k7mm孔IT7Ra0.8粗镗-半精镗-精镗Φ90mm外圆表面IT13Ra3.2粗车-半精车Φ106.5mm外圆表面IT12Ra6.3粗车Φ94孔IT13Ra6.3粗镗齿面Ra1.6粗滚-精滚键槽IT13R3.2粗铣Φ5通孔及锥形沉头孔钻-锪Φ71孔槽IT13Ra6.3车端面IT13Ra6.3粗车倒角，倒圆角车1.5划分工序该零件的加工属于中批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则，将能在一次安装中加工的加工容作为一道工序。将粗车一端外圆表面及其端面，粗镗一端的孔放在一道工序中。将粗车另一端外圆表面及其端面，粗镗另一端的孔放在一道工序中。将各外圆表面

4、及其端面的半精加工和半精镗放在一道工序中。将精镗孔放在一道工序中。将滚齿放在一道工序。将铣键槽作为一道工序。将钻孔和锪孔作为一道工序。倒角作为一道工序。1.6确定各工序顺序1、以Φ106.5mm外圆及端面定位，粗车外圆Φ90mm，粗车外圆Φ117mm，粗镗Φ68mm孔2、以粗车后Φ90mm外圆及端面定位，粗车外圆Φ106.5mm，车6mm×1.5mm沟槽，倒角3、调质4、以Φ106.5mm外圆及端面定位，半精车另一端面，半精车外圆Φ90mm，半精车外圆Φ117mm，半精镗Φ68mm孔，倒角5、以Φ90mm外圆及端面定位，精镗Φ68k7mm孔，镗Φ71mm的孔沟槽，倒角6、以Φ68k7mm孔及端

5、面定位，滚齿，粗滚。7、以Φ68k7mm孔及端面定位，滚齿，精滚。8、以Φ68k7mm孔及端面定位，粗铣4个键槽9、以Φ68k7mm孔、端面及一个键槽定位，钻4个Φ5小孔，锪沉头孔10、检验11、入库1.7热处理及其他工序的安排如前所述，在锻造后进行正火处理，在粗加工后进行调质处理。调质处理后进行中检，加工完成后进行终检。2夹具设计总图夹具零件图工件零件图（图附设计书后）3夹具设计分析3.1夹具原理分析夹紧机构：手动螺旋夹紧，通过拧紧左侧螺母使压板压紧共建，实现夹紧，结构简单，装夹方便。对刀装置：采用钻套对刀。夹具体：分度装置（销）固定在夹具体上，这样共建与夹具连接起来实现定位，分度，夹紧，对

6、刀功能。使用说明把工件装夹上去，用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧螺母，达到夹紧力要求，钻Φ5孔，再松开螺母，拿开垫圈，旋转工件，再次用销与键槽配合，装上垫圈，拧紧再钻第二个Φ5孔，共钻4个Φ5孔，然后换刀锪Φ6的孔。3.2夹具定位原理分析该夹具是用来在Φ106.50-0.4外钻4×Φ5的空，再锪4×Φ6的孔。主要定位元件有Φ68h6的芯轴和16的销。对于锪的误差主要限制z和y方向自由度，对于空的位置尺寸误差主要限制x方向自由度，对于角度误差主要限制x、y的自由度，共限制了5个自由度。3.3定位误差分析1、定位基准与设计基准重合，所以基准不重合误差为02、基准位置误差①夹具体孔Φ50K6与芯轴Φ5

7、0h5由于这两个尺寸采用过盈配合，而过盈配合主要用于孔、轴间的紧固连接，所以对工件加工误差影响不大。②工件Φ68K7与芯轴Φ68h6采用间隙配合，所以对工件加工产生了位置误差。因为工件的轴向自由度被约束了，所以该方向误差可省略。而径向方向可分为x与y方向的误差，x方向对45°角有影响，y方向对锪的深度有影响。计算如下：工件尺寸：芯轴尺寸：最大间隙△=0.009-(-0.019)=0.028∴y方向