IQC常犯的11种错误.doc

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1、我有个朋友依据以往品质部管理经验，大概总结出以下11条IIQC常犯的错误，供大家参考：1．我以为当IQC未做到把关的职责时，问期失控原因，总会在开始时说“我以为”。。。。。做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我想要知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把关好。例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000PCB，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6

2、个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。2．多一事，不如少一事；这次就算了基本上所有的IQC都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来重工时还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验，等等；拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，IQC在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。这是不对的，之前我带的IQC，基本上每个新的IQC都要吃一次这样的亏；在检验的时候只发现了几个不良品，结

3、果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。3．这个物料不会出出问题，免检。这是老IQC常犯的毛病，很庆幸，IQC能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题点，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性问题。4．这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了瓶绿茶，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。这是IQC的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批

4、不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失，是不可取的。5．采购、业务、技术部、生产部说这个可以放，于是我就放了要知道，IQC的检验依据就是检验标准（SIP），检验标准有图纸、承认书、标准基准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。IQC的管理、绩效考核全在质量部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门，你的工资也由别的部门发放算了了。曾经遇到过这样的例，IQC检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们

5、愿意生产；不会投诉你的，结果IQC也没有上报上级，直接贴上全格标签，上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其它部门只会问IQC是怎么检的，不会去责怪其他部门的人，不合格的结果只有IQC承担。所以，IQC若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需要不良报告上注明改判原因，这个是“保护”自我的一种方式，搞不好有的上司反而会“嫁祸”别人。6．因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，就贴上“合格章”上线。每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物

6、料均有采购跟催IQC检料速度，生产、仓库的人员在IQC旁边等IQC把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的IQC造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检验到，就直接贴PASS标准上线生产。结果因为没有检验到的项目有不良，造成生产线停线而遭到处罚。急料部门通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促IQC赶快检验时，要求他们到规定区域去等，IQC应该按照要求

7、将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线使用。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。7、在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B，IQC按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当IQC发现了一项不良，则该IQC很高兴，停止检验，马上开具《不合格报告》。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当IQC检验到外现不良（刮伤、擦花）；因急于生产，采购申请“特采”上线生产过程中，发现了另外个问题；尺寸问题，无法组装。。。。。。。。。。因此，IQC在检验过程