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1、一、填空文件类：1.<<点焊质量检验标准>>目视检查中定:根据文件检查(焊接位置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%)。2.<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定:零件凸焊部位背面必须有明显的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(飞溅)。3.九要素包括：（TPM）、（物料管理）、（工位组织）、（目标管理）、（目视管理）、（班组工作）、（标准化操作）、（QRK）、（改进活动）。4.过程质量审
2、核的范围从概念说包括哪些方面：（人）、（机）、（料）、（法）、（环）、（测）。5.公司的环境方针：三个承诺，一个框架（承诺遵守适用于一汽-大众的法律及其他要求，承诺污染预防，承诺持续改进，一个框架指的是目标指标）。6.VDA德文直译为（德国汽车工业联合会）7.标卡由（行走路线图）、（操作方法）、（现场测速表）、（圆点图）、（工装辅具及零件卡）组成。8.质量环的三要素是指（检查）、（统计评定）、（排除）。9.过程质量控制包括（质量环）和（VDA）两部分。10.焊点检查卡中:“AD”代表（半点）焊接质量缺陷。1
3、1.QRK的负责人检查的人员按照（《质量检验指导书》）规定的内容对总成进行检查。如出现较多频次的缺陷，必须（100%）检查，以保证产品质量，待稳定恢复到正常状态后可（降低频次）。将抽检的结果填入到（《质量抽检表》）中。抽检人员对轻微的不是批量的缺陷进行（线上）返修并记录在（《质量抽检表》）中；如果是（批量）缺陷，立即通知相关QRK负责人及操作者。如果缺陷零件总成需要下线进行返修，则终检人员需要在《质量抽检表》的备注栏中注明（下线返修的原因），待重新检查合格后，方可发给下道工序。12.KVP2所提的七种浪费是
4、（生产过剩）、等待、（搬运）、加工本身、（库存提高）、（动作）、制作不良。13.环境因素的三种时态指的是（过去）、（现在）、（将来），三种状态指的是（正常）、（异常）、（紧急）。14.环境管理体系运行模式为（PDCA）。15.夹具是由（夹持器）、（定位块）、（定位销）等组成的。16.P—策划D—实施C—检查A—总结17.18.标准化操作卡的编制由（操作者）和（班组长）共同完成，标准化操作卡中版本登记栏中签署的最新时间为标准化操作卡（正式生效）时间。缺陷类1.焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺
5、陷)。2.表面件主要的冲压缺陷有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包群),(波浪)，（暗裂）等。3.焊点击穿产生的原因:(电极与工件接触有间隙),(焊接时间过长),(焊接电流过大),(工件表面过脏),(电极错位)。4.造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。如：（电缆断股）、（二次回路电阻增大）、（分流现象）、网络电压下降等。5.焊接时两板之间间隙不得大于（1）MM，焊点的压痕深度不能超过厚度的(20%),电极帽使用最小限度电极帽内底与端面距离不能低于（3MM）6.为保证焊接接头质量稳定。清理方法分（机械清
6、理）和（化学清理）两种。7.为保证焊接接头质量稳定。常用的机械清理方法有（喷砂）、（喷丸）、以及（纱布）和（钢丝刷）清理。点焊工艺类：1.点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊。2.点焊工作原理是根据（电流）的热效应。点焊时两个被焊工件首先在（焊钳）的作用下通过上下电极压紧，然后通过焊接电流[一般在几千到几万安培]，根据焦耳定律Q=0.24I2Rt，在接触电阻和焊件内部电阻上产生大量的（热量），使被焊处金属熔化，达到（焊接时间）后切断电流，在（电极）的压力和冷却作用下，熔化金属冷却结晶形成（焊核）。把两件焊
7、在一起。3.焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4个循环。4.凸焊是（点焊）的一种变形，它的焊接规范与点焊大致相同，凸焊多用于（薄板焊接），凸焊的工艺特点是在被焊的一个工件上用冲有一个和数个具有一定几何尺寸的（凸点），在工件凸点的（接触处）实现焊接。（焊接时间）是指在点焊过程中，电流通过的时间，是焊接过程中的重要环节。1.（维持时间）是指从断电开始到电极抬起这段时间，即在压力的作用下，使塑性环内的液体金属结晶，形成焊核。2.两相邻焊点间距越（小），则分流路经部分电阻越（小），而产生的分流越（大）
8、。所以点焊时要按工艺要求保持点距，以减少分流的影响。3.点焊的优点：（焊接质量高），（辅助工序少），（无需填加材料），（生产率高），（易实现自动化），点焊的缺点：（设备复杂），（无损检验困难），（成本高）。4.（点距）即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的（厚度）、（导电率）、（表面清洁度），以及（熔核）的直径有关。5.点焊工艺的主要工艺参数有：（焊接电流）、（焊接时间）、（维持时间）、（焊接压力）等。6.次级
