吹瓶培训资料(47页).doc

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1、目录目录1系列吹瓶机概述1-1.机器的构成1-2.机器的主要组成部分2.液压系统2-1.集成块2-2.油箱2-3.液压符号2-4.液压泵2-5.蓄能器3.气动系统3-1.服务空气3-2.吹制空气3-3.气刀空气4.水冷系统4-1.概述4-2.冷却水管的布置:4-3.各种冷却装置:5.润滑系统5-1.概述5-2.吹瓶模具运动部件的润滑6.电控系统6-1.概述6-2.主电柜及6-3.辅助电柜6-4.控制线路7.开关机步骤7-1.开机顺序7-2.关机顺序8.故障排除8-1.压铸模问题8-2问题8-3.传送装置问题8-4.拉伸杆问题8-5.皮带传送器问题8-6.注射器的

2、问题8-7.调整站的问题8-8.温度问题8-9.吹制压力问题9.词汇速查9-1.常用普通词汇9-2.常用工具及零部件本手册是为培训设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。1系列吹瓶机概述的系列是为容器的制造而设计的，具有往复的挤压拉伸—吹塑运动的单相机器。所谓单相就是指，对原材料即颗粒加工后，得到一种半成品，称之为“瓶坯”，再对它进行吹塑从而制成所需的容器，所有这些将自动完成并且无须停顿。系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分，在一般条件下可同步操作，但在有特殊需要时可操作其中之一。1-1.机器的构成机器的主要组件及其说明见下

3、表：表1-1.机器主要组件序号名称说明1挤压机熔塑颗粒，送入中央分配器并保持其流动状态。2中央分配器将熔化的原料送入四个压铸模。3压铸模A1和A2—A侧用以铸出瓶坯，瓶坯在吹塑以后形成成瓶。4压铸模B1和B2—B侧用以铸出瓶坯，瓶坯在吹塑以后形成成瓶。5传送器—A侧将瓶坯从压铸模送到传送带。6传送器—B侧将瓶坯从压铸模送到传送带。7传送带—A侧将瓶坯从压铸模送到吹瓶模具。8传送带—B侧将瓶坯从压铸模送到吹瓶模具。9调整站A1和A2—A侧在铸坯阶段之后和吹瓶阶段之前期间，保持瓶坯关键部位的温度。10调整站B1和B2—B侧在铸坯阶段之后和吹瓶阶段之前期间，保持瓶坯关

4、键部位的温度。11拉伸站—A侧在吹瓶过程中瓶坯进行拉伸，从而使原料分布均匀，成瓶形状规则。12拉伸站—B侧在吹瓶过程中瓶坯进行拉伸，从而使原料分布均匀，成瓶形状规则。13吹瓶模具—A侧模具具有与成瓶形状相同的模腔，在一定时间内，通过喷射一定压力的空气将瓶坯吹制为成瓶。14吹瓶模具—B侧模具具有与成瓶形状相同的模腔，在一定时间内，通过喷射一定压力的空气将瓶坯吹制为成瓶。15成瓶排出台—A侧用以排出成瓶，并送往卸载区。16成瓶排出台—B侧用以排出成瓶，并送往卸载区。17主电柜在它内部包括电源、可编程序控制器、若干电子控制卡和运算器。其内部有辅助电柜D，用以对热通道、

5、阀和注射器的温度进行控制。18外围电柜A侧—控制坐标运动和加热的设备。19外围电柜B侧—控制坐标运动和加热的设备。20外围电柜C侧—控制挤压机和中央分配器的加热。21主油罐给集成块100，200，300，900供油(挤压机，压铸模，注射器)22辅助油罐给集成块400，500，600，700，750供油(吹瓶模，传送器)1-2.机器的主要组成部分机器主要由两大部分组成，即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备，如下表：表1-2.机器的标准配置—带液压马达的单螺杆挤压机—带指令装置(主机)的电控柜—分配已熔的中央分配器—A－B－C3个辅助电控柜—生产的4个压注模—逻辑

6、控制(可编程控制器)—生产的4个注射器—对坐标和温度进行控制的微处理器—2个瓶坯传送装置—人机操作界面—2个瓶坯传送带—手动按钮面板—4个调整站—1套水冷却系统—2个拉伸台—1套气动系统—2个吹瓶模—1套液压系统—2个成瓶排除器—2套润滑系统—1个安全防噪舱表1-3.辅助设备不由生产的辅助设备由生产的辅助设备—低压空压机—瓶、瓶坯选择斜槽—高压空压机—成瓶校准器—压缩气体干燥机—瓶坯冷却器—低、高压储气罐—传送带—水冷凝系统—加料斗和配件的支架—干燥系统—机器加料用的漏斗—舱内空调装置(防潮)—成瓶传送带2.液压系统2-1.集成块中央分配器图2-1分布示意图(3

7、2)压铸模A1300B100B200挤压机()B500B600B400B900压铸模B1压铸模B2压铸模A2B1000B1050吹瓶模具B瓶模具AB700B14002-1-1位置2-1-2.功能表2-1.集成块功能1001)挤压机位移油缸前后移动2)给集成块200的液压元件供油3)B12压铸模的液压油缸上下移动4)B侧安全阀(集成块1050)2001)A12压铸模的液压油缸上下移动2)A侧安全阀(集成块1000)3001)挤压机马达4001)给集成块500的液压元件供油2)吹瓶模液压油缸3)给集成块700的液压元件供油4)给集成块600的液压元件供油5)给集成块

8、1400的液压元件供油5