中密度纤维板热压和后期处理.doc

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1、中密度纤维板热压和后期处理中密度纤维板采用干法热压。热压过程是一个物理和化学变化过程，它包括压实板坯增加纤维接触面的紧密度，升高温度使内部水分蒸发，胶合剂固化等。构成中密度纤维板强度的主要因素一是纤维本身质量，二就是树脂的胶合作用。在热压过程中由于加热而使树脂流动，分散地渗透在纤维之间，并随温度的升高和时间的延长而逐步缩聚固化，得到纤维间稳固的胶合1.1中密度纤维板多层热压工艺诸因素与产品质量的关系中密度纤维板热压中的温度、时间、压力、板坯含水率和加压速度，每个因素对产品质量都有着密切的关系。在制订热压工艺时必须根据不同原料的物理

2、、化学性质的具体情况，适当地选择各项工艺条件。1.1.1热压工艺因素与产品质量的关系（1）、热压温度：热压温度的作用在于使纤维受热后塑性增加而软化，便于压缩，板坯内水分汽化蒸发；加速胶粘剂的缩聚与固化。热压温度的选择主要依据板的性能、胶粘剂种类以及生产效率来确定。热压温度通常脲醛树脂胶为160~180℃，酚醛树脂胶为185~195℃。选用温度的高低，还取决于原料、树种、板坯含水率、板坯厚度、加热方式、时间及压力大小等其他因素。（2）热压压力：压力的作用是克服板坯内部摩擦力或称反弹力，将板坯压缩到厚度规格要求，保证产品厚度和密度。一

3、般热压压力在2.5~3.5MPa，制取高强度制品或遇硬质木材的纤维材料等特殊情况，压力可达5.0~5.5MPa。（3）热压时间：板坯在热压时，不论采用的温度高低和压力大小，都需要一定的时间，才能保证热量的传导和压力的传递，以达到胶粘剂固化，制得预定密度和力学性能的制品。热压时间的确定与胶粘剂性能、纤维质量、板坯含水率、热压温度、压力、加热方式以及板坯厚度有关。加热时间，一般用1mm成品板厚所需的时间表示。采用热压板接触加热方式，1mm加热时间为18~22s。（4）板坯含水率：板坯内水分在热压过程中增加纤维的可塑性和导热性，促使木质

4、素树脂化和降低熔点，所以适当的板坯含水率，对板的质量有保证，一般板坯含水率为8~12%。（5）加压速度：在相同的热压压力下，不同的加压速度，影响着板的性能和断面密度分布。加压速度快，板的静曲强度高，内结合力降低。加压速度慢，静曲强度下降，预固化层加厚，内结合力提高。但过慢会使整板松软达不到质量标准。1.1.2热压曲线热压工艺参数在热压过程中的变化，可用热压曲线表示。热压曲线是诸工艺因素在热压过程的综合实施。合理的热压曲线是保证产品质量的关键。制订正确的热压曲线，必须保证实施以下的步骤，完成下列步骤即为一个热压周期。当板坯装入热压机

5、后起动压机。（1）各热压板快速提升。（2）当每块板坯表面接近上压板时缓慢闭合。（3）板坯在压板闭合后再加快加压速度。（4）按压制板的厚度，随着压力的上升应自动控制调整加压速度，以达到板厚度、密度的均匀性。（5）板坯压缩到厚度规限位后，转换为在线性位置控制器（如LVDT等）的位置控制下，保持工艺要求的加热时间。（6）保持时间到达后，压力缓慢降压。（7）热压板缓慢打开。（8）热压板快速下降。（9）热压板降到接近最低位置时，缓慢落到底——软着陆。（10）热压周期结束，并为下一周期做好准备。1.2中密度纤维板多层热压机结构特点1、快速闭合

6、多层热压机在负载情况下的压板闭合时间一般在10s左右。但对中密度纤维板生产而言，因热压板间距比生产硬质板大1~3倍，压板闭合时油缸行程加大，短时间需要供给的油量大增。2、变速加压系统压机闭合后的升压阶段，为了满足加压速度变化的要求，液压系统设备基本采取两种方法，一是采用大流量的变量泵通过伺服机构，灵活地无级调整供给油缸的油压和流量，适应工艺设定的参数；二是采用多台普通叶片泵，通过阀组控制，组合成几个等级压力和流量，而适应调整工艺参数的要求。（3）厚度控制多层压机生产中密度纤维板厚度控制是一个难点。一般压机必须装厚度规，这是保证制品

7、厚度公差的基本方法。厚度规宽40~50mm。厚度按成品厚度加1.7~2.0mm，长度按压板长分段安装，材质为低碳钢或铝合金的板条，安装在每层下热压板的两侧。安装厚度规的热压机，最上、最下两块热压板分别与上顶板、下活动板平台之间，要垫一组硬质隔热条，每条（厚×宽）20mm×60mm，纵向排列，边部一条与热压板边对齐，其余均匀分布，材质耐热250℃，耐压200MPa，硬质隔热条间放软质隔热条填满。装有厚度规的热压机，在任何情况下不能空载或超压试车，以免造成压板变形。（4）热压板由整块热扎钢板制成，材质为SM级，并经过认真的超声探伤。厚

8、度约为100~127±1mm；宽度比板坯尺寸大300mm以上。蒸汽通道孔径Φ30~50mm，孔道最好为纵向，减少回路弯头，以降低蒸汽压力损失。表面粗糙度、平行度、平面度、温度差均应符合热压机国家标准GB6856-6857-86的0级标准。加工完的热