烟气脱硫废水加药量计算.doc

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1、系统处理时加药运行成本：（按24小时运行每月的消耗，实际应按调试时的值为准）性能保证值－应保证废水系统稳定、安全运行，出水水质达标排放。废水排放指标满足中国《污水综合排放标准》GB8978－1996的规定－废水处理系统的整套装置在质保期内的可用率≥95%。可用率定义：可用率=(A-B-C)/A×100%A：整套装置统计期间可运行小时数。B：整套装置统计期间强迫停运小时数。C：整套装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。－整套装置在设计负荷下所有设备24小时运行期间的电机联轴器处功耗≤800kW.h/d。－整套装置在设计负荷下24小时运行期间的石灰加药量不超过2

2、15kg/d(以CaO计)。中和采用石灰中和，将废水的pH提高至9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。本工程采用石灰粉匀和搅拌成稀液，干石灰粉外购，先将石灰粉投入石灰制备箱内，搅成20%的石灰浆溶液，再由石灰乳循环泵打入石灰乳计量箱，搅拌成5%的石灰乳溶液。石灰储存箱按7天储存量设计有效容积为10m3,按20%的石灰浆溶液计算，则干石灰粉为Q1=3m3石灰计量箱有效容积为3m3,按5%的石灰浆溶液计算，则干石灰粉为Q2=0.15m3由于原水进水为酸性，必须将水调成碱性，才能使废水中的金属离子与石灰浆中的氢氧根离子发生反应沉淀，本工程

3、中将废水PH从4调到9,分两个步骤：废水PH从4调到7，Ca（OH）2摩尔质量为98g/mol，【H】为1.00E-04mol/l，【H】浓度由1.00E-04mol/l降为1.00E-07mol/l，则Ca（OH）2加药量：0.0450g/l废水PH从7调到9，【H】为1.00E-05mol/l，【OH】浓度由1.00E-07mol/l升高到1.00E-06mol/l则加药量：0.01g/l每小时加药量为Q1=0.055g/l×2（经验系数）=0.11kg/m3Q=（Q1×水量×时间）/85%(浓度)=（0.22×3×24）/85%=18.64kg24小时的

4、加药量为：18.64kg.根据废水中的镁离子算石灰投加量根据公式：{(水量×金属离子含量)/摩尔量}×系数×Ca(OH)2分子量={(3m3×5000g/m3)/24g/mol}×1×98=160kg根据废水中的铁离子算石灰投加量根据公式：{(水量×金属离子含量)/摩尔量}×系数×Ca(OH)2分子量={(10m3×30g/m3)/56g/mol}×1×74=0.4kg根据废水中的铝离子算石灰投加量根据公式：{(水量×金属离子含量)/摩尔量}×系数×Ca(OH)2分子量={(10m3×50g/m3)/27g/mol}×(3/2)×74=2.0kg总的投加量：Q

5、A=（Q1+镁离子投加量+铁离子投加量+铝离子投加量）×0.8(系数)=（44+160+0.4+2.0）×0.8=165kg－整套装置在设计负荷下24小时运行期间的有机硫加药量不超过43kg/d(以S计)。在前面投加石灰反应生产氢氧化物沉淀后，大部分能沉淀，小部分溶解性差的则通过有机硫来沉淀，投加量为QB=QA×0.1=215×0.2=43kg－整套装置在设计负荷下24小时运行期间的聚合铁加药量不超过150kg/d(以Fe计)。Q=系统运行估算加药量×水量×时间=400g/m3/h×13×24=96kgQC=Q×1.2(运行实际所需系数)=124.8kg×1.

6、2=115kg注：由于本工程系统固含量为10000mg/L,即10000g/m3,含固量较高，所以投加量按400g/m3，配比浓度为5%计。－整套装置在设计负荷下24小时运行期间的PAM加药量不超过2.8kg/d(以酰胺基计)。Q=系统运行估算加药量×水量×时间=10g/m3/h×1×24=2.4kgQD=Q×1.2(运行实际所需系数)=2.4kg×1.2=2.88kg注：由于本工程系统固含量为7000mg/L,即7000g/m3,含固量较高，所以投加量按5g/m3,配比浓度为千分之2计。－整套装置在设计负荷下24小时运行期间的酸加药量不超过0.58kg/d由

7、于前级中和反应，废水PH调节至9，出水不达标，出水要求PH为8，酸采用投加31%HCL【H】为1.00E-09mol/l，【OH】为1.00E-05mol/l，比浓度按31%计，则加药量：0.0009g/l每小时加酸量为Q1=0.0009g/l×2（经验系数）=0.0018kg/m3Q1=Q1×水量×时间=0.0018×10×24=0.43kg24小时的加药量为：0.43kg.－整套装置在设计负荷下24小时运行期间的工艺水耗量不超过4m3/d。Q1=石灰配水量+有机硫配水量+絮凝剂配水量+助凝剂配水量=1200kg+115kg+185kg+77kg=1577k

8、gQ2=Q1×80%≈1262×80%