定向钻机机长考核培训.doc

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1、千米定向钻机机长培训安排一第一阶段（装备实习）入院第一个月先在机械设备厂实习，月末实习人员上交完整的实习报告，总结一个月内掌握的内容。阶段性目标：1、常用液压钻机工作的原理；2、液压钻机常见故障判断；3、液压钻机漏油点判断；4、定向钻机的结构特点。二第二阶段（现场实习）到达施工现场后现场负责人首先应对新员工进行安全培训，包括下井程序、乘坐井下交通工具注意事项、井下巷道行走注意事项、随身携带装备的使用方法、遇到事故的逃生方法等方面的内容。到达施工现场后现场负责人应尽快安排实习人员下井跟班作业，第一个月至少应保证下

2、井出勤率在85%以上。现场实行一带一的方式，“师傅”负责新员工的实习内容及进度安排，月末向现场负责人上交完整的实习报告，总结一个月内掌握的内容。阶段性目标：1、钻机移动、锚固的操作放方法；2、开孔、扩孔、封孔的整个操作流程；3、孔底装置的安装顺序及注意事项；4、定向钻机各功能手柄的使用操作；5、钻机常见漏油点的处理；6、钻机设备班前应注意检查的内容。三第三阶段（现场操作）经过一个月的现场学习之后，第三阶段培训人员应在“现场师傅”的指导之下逐步上手进行实地操作，经过三个月的实地操作后，培训人员向现场负责人上交完整

3、的操作实习报告，总结三个月来掌握的内容。阶段性目标：1、钻机履带行走、锚固油缸支撑的熟练操作；2、开孔、扩孔时钻头的选用及施工操作；3、封孔时封孔管的下入及钻机夹持器和动力头的调整操作；4、孔口装置、汽水分离器及负压水箱的布局及管路连接；5、孔底马达的放置操作；6、无磁钻杆、无磁探管、无磁接头的正确连接操作；7、孔口探管装置的复位操作；8、钻进时钻杆螺纹的旋紧操作；9、钻进过程中信号的测量及软件操作；10、钻进过程中弯头方向的调整操作；11、钻进过程中钻至顶板或底板位置时的判断操作；12、钻进过程中开分支孔的操

4、作；13、钻进过程中不返渣、不返水的判断及处理；14、钻进过程中垮孔、塌孔、堵孔现象的初步判断，以及卡钻、抱钻等事故的简易处理；15、钻进过程中信号异常、水压异常等现象的初步判断及处理；16、通过现场学习掌握一定的打捞经验；17、完孔后退钻操作。四第四阶段（熟练操作）在逐步掌握了设备及工艺操作的基础之上，利用半年到一年的时间进一步熟练设备的操作，进一步完善钻进工艺技术的总结，平均每三个月向现场负责人上交一份完整的实习报告。阶段性目标：1、能够判断常见设备故障原因并进行维修；2、能够判断信号异常的原因，并进行初步

5、处理；3、能够判断钻进过程中水压、推进等压力异常的原因，并进行处理；4、能够通过测量信号、查看水压力表、推进压力表等手段判断卡钻、掉钻等事故的发生。1、掌握打捞公锥、打捞母锥及打捞钻杆的使用方法；2、能够通过使用打捞工具掌握一定的打捞判断和经验技巧；3、掌握常见地质构造区域的定向钻进施工技术；4、能够带领新员工，对其进行工艺技术的培训工作。千米定向钻机机长定期考核表考核时间考核地点现场负责人参加人员姓名年龄学历来院时间到施工现场时间电话考核内容本人签名：年月日考核结果现场负责人意见负责人签名：