抛丸除锈施工方案.doc

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1、2、抛丸除锈：1)、应用范围主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用，解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题，节约了生产成本，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染。2)、使用技术参数2.1清理工件尺寸：钢板：厚度6~260mm，宽度1~3m

2、，长度3~12m。2.2抛丸设备生产能力：钢板（双面）：350m2/h；2.3抛丸设备各组成部分的技术参数：输送辊道：工作速度0.5~3.7m/min；抛丸器总成：数量8台，弹丸抛射速度65~70m/s，抛丸量8×300kg/min；提升机：提升量120T/h；分离器：分离量120T/h；分离区风速4~5m/s；螺旋输送机：；除尘系统：除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h；离心通风机：型号4-72-10c，风量48000m3/h，风压2022Pa，；转刷：转刷体φ900×3120mm，转速58r/min，功率3

3、kw；尾吹装置：离心式通风机9~19No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa；2.4设备总参数：总功率为300kw。总通风量48000m3/h；主机尺寸（长×宽×高）8000×3500×3750mm。工作原理与抛丸设备结构特征简述：1、工作原理：本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密

4、集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机，输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动，通过风道管路系统，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。2、抛丸设备各部分结构特征简述及调整使用:本设备由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置、抛丸器总成、输送系统、溜丸管、提升机、分离

5、器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。2.1抛丸清理室：（1）结构：本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室、抛丸器等组成。①主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现最佳清理。②清理室为多室组合体，前后者为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。③主室体内设耐磨，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反向功能，继续有效地

6、工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阴隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。④抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。（2）调整使用与维修安全:①抛丸室包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换，安装时注意搭接，以防止损坏壁板，危及安全。②清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。③工作时人员室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼，并挂牌警示。④进入清理室进行检修时必须预先切断电源，挂牌警示，严禁有电操作，违者将有可能危及人身生命安全。

7、2.2辊道与输送:（1）结构：本机工件输送系统由输送辊道组成，采用摆线针轮减速机，承载能力强。（2）调整与使用:使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向调整缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。2.3抛丸器总成:（1）结构：抛丸器总成由叶轮、叶片、定向套、导入管、轴座、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而调整抛射到工件上强力打击，以达到清理目的。（2）调整使用：①抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，

8、人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。②叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现赏光或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。③检查抛丸器