搅拌机施工方案.doc

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1、搅拌机施工方案一、安装:混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置,安装地点必须坚实平整。搅拌机应安装在坚实的地面上,用支架或支角筒架稳,不以轮胎代替支撑。移动式混凝土搅拌机安装时,要用枕木或方木垫起机架,使轮胎架空;较长时间在现场使用的搅拌机,应将轮胎卸下保管,并将轴颈(轴承)包好密封。鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重,可稍抬高3—5cm。搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠,并应有良好的接地保护装置。)施工现场安装使用的搅拌机时间较长,考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工,应搭设操作棚。操作棚应防雨、防砸。操作棚内应有良好的

2、通风,采光及防雨、防冻条件、并不得积水。作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,固定式机械要有可靠的基础,移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。气温降到5℃以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。二、验收检测:料斗提升卷筒上的钢丝绳完好,不超过报废标准,且润滑良好;钢丝绳在放出最大长度后,至少预留三圈。离合器灵活、制动器可靠,各部润滑良好,运转平稳无异响。料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。设备外壳做保护接零,使用符合要求的开关箱,操作箱箱体完好,按钮开关灵活可靠。空车运转。检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向

3、,各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。三、使用:搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位,确保运转灵敏、正常,并按规定的位置加油润滑。自落式混凝土搅拌机应先加水,电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。待搅拌筒运转正常后方准上料,切不可装料后(负载)启动。严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。卸料前不准无故停车,以免因过载而损坏机械。搅拌机在作

4、业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位;传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底都要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。向搅拌筒内加料应在运转中进行.添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机,反转出料者除外。作业中,如发生故障不能继续运转时、应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干

5、净,然后进行检修。作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢。料斗升起时,严禁在下方工作或穿行,严禁将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。机械运转时不准进行检修与润滑工作。操作人员必须坚守岗位,随时注意机械运转情况。若发现异常现象和不正常音响,应立即停车,并切断电源,进行检查,排除故障,经试运转确认正常后才准再用。检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时,料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定;检修搅拌筒内叶’片或清理

6、筒内积灰时,机外一定要设人监护;作业中机械发生故障或遇中途停电,应切断电源,并设法将拌筒内的物料清出,洗净搅拌简。强制式混凝土搅拌机没有振动机构,原材料容易粘结筒壁,一般可用操纵手柄使料斗反复冲击限位挡板产生振动,将料斗内物料倒净;卸料门操纵手柄的甩动半径内不准有人停留,以防手柄伤人。每日作业完毕,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,以免拌筒和叶片生锈或被粘结。清洗机械的污水应引入集水坑或排水沟排出,不准在机旁或建筑物附近任其自流。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。上料斗每次使用完都应放置牢靠或固定,也可放置在最低位置,绝对不可以

7、悬于半空。下班前一切整理完毕,要切断电源。冬季施工要放净水箱中的搅拌用水,以防冻坏。认真填写运转记录,严格执行交接班制度。操作工人应持证上岗。四、维修保养:1、搅拌机的日常保养:混凝土搅拌机在定人、定机的基础上,每班都要做好日常保养(即例保工作)。日常保养在每班的工作前、工作中和工作完毕后进行。清除机体内外污垢及残灰,按要求对整机进行润滑,紧固各连接件,检查钢丝绳的固定及磨损情况。检查离合器、制动器的工作可靠性,三角带的松紧度,若不符合要求应及时进行调整。搅拌机在运转过程中,要随时注意电动机、减速箱、传动齿轮等的音响是否正常,触摸或测试轴承和电动机的温升

8、是否过高。鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况,既不能跑偏,又不准跳

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