无尘车间5S规范.doc

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1、一、5S管理规定1、5S的概念：　　　1S（整理）2S（整顿）3S（清扫）4S（标准化）5S（素养）　2、为什么要做5S：　　　1、5S是我们产品高质量的保证。　　　2、5S可以改善我们的工作环境，提高工作效率，鼓舞士气。　　　3、5S可以减少浪费，实现精益生产。　3、电池车间5S状况：　　　1)、在5S的工作中实行区域负责制：如一中心：从员工通道入口到更衣室这段，二中心：男女更衣室　三中心：饮水间和洗手间。　　　2)、车间有专门的5S专员和各中心的5S专员每天两次对各中心的区域检查，每月根据检查结果评比出车间A　B　C　三个等级给予绩效奖

2、励。  4、车间的5S目标：　　　把5S当成日常工作去做，当作业指导书去执行，实行全员参与自主管理真正的提高每一位员工的素养。整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：1.根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。2.建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。2.对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。1.除了安全设施之

3、外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。4.必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：3.设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。1.对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。整顿流程的主要活动

4、，必须包括以下三个方面：4.必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。3.对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。1.对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。清扫流程的主要活动，必须包括以下五个方面：2.冲洗、清除油渍。4.检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。3.检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。5.检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。清扫流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：1.作业现场不允许有灰尘、油污

5、、污水。2.对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。3.清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。清洁流程的主要活动，必须包括以下两个方面：1.对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。2.保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。清洁流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：2.必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。1.禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。3.操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的

6、位置，需要清洗的必须及时清洗。素养管理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：1.根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。2.让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。2.必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。素养管理流程的标准要求，其内容主要有以下两个方面：1.对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。3.定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成

7、为自己行为素养的一部分。一、进入无尘室规定　　　1）员工从室外进入车间必须先脱鞋，进入更衣室根据自已的编号找到更衣柜，换上无尘衣后锁上衣柜，后根据自已的编号找到鞋柜换上鞋后锁上鞋柜，在进入车间前再次整理自己的衣着防止衣着不整和鬓发外露，然后在风淋前排队依次按照顺序通过风淋室，最多6人一起通过，在此过程中严禁打闹、嘻嘻和按下风淋门的开关，如下违反将照规定处以罚款和开除的处罚。　　　2）换完衣服必须把衣柜鞋柜锁好，严禁衣角鞋带外露在柜外，如有违反将把衣服收回到仓库，由于没有衣服进不入车间的算旷工处理。　　　3）员工的工作服规定在一个上班周期后（

8、二白班二夜班）必须在转班时交由负责清洗员处做好登记，以保证在下一个上班周期内衣服干净整齐，如有工作服不清洗或太脏将被拒绝进入车间且当天所旷工处理。　　　4）员工进入厕所前必须脱下