无纺布设备安装使用说明书(1.6米).doc

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1、目　录第一章概论第二章工艺设计第三章土建第四章供电及自动控制第五章空调及冷冻主要设备配置第一章　　概论　　　　　　　　　第一节　　　　　　说明从第一条商业化纺粘非织布生产线开始生产至今已有30多年了，在这段时间内，这种生产方式在商业和技术方面都取得了突飞猛进的发展，由于其独特的性能加上相对较低的价格，从而使得纺粘非织物被广泛接受。市场的需求促进了纺粘技术发展的加速，而纺粘技术的发展又促使原有市场不断扩大及新市场不断出现。上述两方面的交替发展使得这种纺粘技术在相对短的时间内像雨后春笋般地发展成为全球工业。作为成功的合成纤维技术的延伸，纺粘技术在50年代后期和60年代初期分别在美国

2、和欧洲研究成功，但当时仅限于生产一些专利产品，进入80年代以来，随着技术的成熟和成本的降低，能够提供纺粘生产设备和能够生产纺粘产品的厂家不断增加，纺粘产品的生产和市场开始急剧增加。近几年中全球纺粘非织物的年平均增长率达到6－8%，而且预计在今后的几年中全球纺粘非织物将仍保持7%的年增产率。据统计1996年世界前40位非织物卷材供应商中已有19家采用了纺粘生产方法。在非织物市场中。丙纶占据了大部分份额。我国的纺粘非织布工业及市场起步较晚，始于1986年，但其发展速度明显高于全球的发展速度，同时亦高于同期国内其它非织布加工方法的　发展速度。估计1987――1996年间国内纺粘法生产

3、能力的平均年增长率达到50%以上。同时纺粘非织物的市场也在不断扩大。国内有关人士预计在今后10年中我国纺粘非织物仍将以13%的年增长率增长。第二节生产路线本建设项目的聚丙烯纺粘非织布生产工艺路线为：聚丙烯切片——送料混合――螺杆挤压熔融――预过滤――聚丙烯色母粒　　　　　　　　　　　　　　　　　回料――熔融纺丝――侧吹风冷却――气流拉伸――铺丝成网――热轧成布――卷绕――分切――成品根据设计指导思想，该项目中的主要设备均由国内配套：加料混合系统，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1螺杆挤压机，熔体预过滤器，纺丝箱体，纺丝计量泵，纺丝组件，冷却吹风系统

4、，拉伸气流系统，成网机，抽吸风系统，辅助输送带，热轧机，张力架，卷绕机，分切机等。第二节主要原料规格及所需数量聚丙烯纺粘非织布的主要原料是聚丙烯切片，其质量要求及所需数量如下：项目　　　　　　　　　单位　　　　　　　　　质量指标　熔融指数　　　　　　g/10min20――40　熔点　　　　　　　　　　℃165等规度　　　　　　　　　%　　　　　　　　　　　＞95　灰份　　　　　　　　　PPM　　　　　　　　　　　＜200　所需数量　　　　　　　t2240第二章　　　工艺设计第一节　　　　　概述本设计以丙烯切片为原料，经螺杆挤压熔融纺丝，侧吹风冷却，气流拉伸，铺丝成网，热轧加固，

5、卷绕最后分切成成品出厂。该聚丙烯纺粘非织布生产线包括以下几部分：1、公用工程部分：包括工厂强弱电分配，空调冷冻等。2、纺丝部分：包括聚丙烯切片加料，螺杆挤压熔融纺丝。3、纤网处理：包括铺丝成网，热轧加固和卷绕。4、分切部分：包括非织布半成品大卷分切，成品包装。5、工作制度按四班三转考虑，年运转时间为333天，约计8000小时。第二节　　　设计生产能力，产品方案及质量指标一、设计生产能力以40克/平方米计算，1500吨/年。二、产品规格：16――200克/平方米，门幅：1.6米。三、质量指标：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2参照中华人民共和国国

6、家标准聚丙烯纺粘非织布产品暂行企业标准。　　　指标　　　规格　项目16g/㎡18g/㎡40g/㎡160g/㎡抗张强力纵向8.010.027.0(N/5㎝)　横向14.016.037.0断裂伸长纵向30－7030－7030－70(N/5㎝)　横向30－7030－7030－70撕裂强力纵向5.06.020.0(N/5㎝)　横向7.08.024.0第三节原材料规格及消耗一、原材料规格1、熔融指数(g/10min)20－402、熔点　　　　（℃）　　　　　　1653、等规度　　　（%）　　　　　　＞954、灰份　　　　（PPM）　　　　＜200二、主要原材料消耗　　　序号　　名称规格年

7、耗量备注1聚丙烯切片单耗0.01第四节　　　　主要工艺参数一、纺丝1、加料系统最大加料能力800㎏/h，色母粒最大填加量10%。2、螺杆温度（根据原料熔融指数不同作相应调节）　　　　　冷却区　　　　　　　　　一区　　　　　200――230℃　　　　　二区　　　　　210――240℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3　　　　　三区　　　　　220――250℃　　　　　四区　　　　　220――250℃　　　　　五区　　　　　220――250℃　　　　　六区