橡胶衬里施工方案.doc

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1、设备内壁橡胶衬里施工方案河南省第一防腐工程有限公司二0一0年十二月二十日1.编制依据1.1HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2HG/T2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.632.98.101Kerabuty1Bs胶板施工规范1.733.97.101Kerabuty1Bs胶板产品说明书2.各设备防腐施工工作量及其施工工艺序号项目工程量施工工艺1.2.3.4

2、.3.施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具序号名称型号规格数量功率1空气压缩机WY-6/7-D2台45KW2油水分离器FSI-32台3空气滤清器GKF-96022台4喷砂罐PBM-27R5除湿机CF6-380V3KW6加热器1000W10台7抽风机ZX-343KW8吸尘器NT7024KW9防爆电风扇SBB-5001KW10切砖机10把11角向磨光机10把12鼓风机20m3/min3.3计量、检测器具序号名称型号数量精度等级1温湿度表WHMI4只一级2钢板表面温度测试仪ELC-

3、F113-21台一级3表面清洁度对照标准照片ISO8501-11套一级4表面粗糙度基准比较样块G型2套一级5厚度测试仪PENTIST2只一级6硬度测试仪（邵氏A）4台一级7针孔检测仪JG-8022台一级3.4劳动力序号工种人数1喷砂工42衬胶工103衬砖工104电工15起重工26配合工107管理人员5工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。3.5材料准备3.5.1Kerabuty1BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）

4、橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。3.6现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气

5、、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。3.6.4参加甲方有关部门组织的壳体检查，对不具备内衬施工的设备，经甲方协调达到规范和设计要求。4.衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹且不得大于2mm。—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清

6、理磨光。—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。5.表面喷砂处理设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。5.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。5.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2

7、级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um。5.3喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。磨料粒径：2-6mm。5.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和

8、水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。5.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。5.6当日喷砂结束后，全面检