气密性试验方案.doc

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1、目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求一、 工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程,由中国航天空气动力研究所总承包,北京峰业电力环保工程有限公司施工。  二、 编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对

2、管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后,管道内谁排不干净,或管道内湿度太大,导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道  三、 编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0四、试压流程试压用临时材料,工用机具准备→提交试压方案

3、并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于

4、两块。5.6符合压力试验的气体已备齐。5.7待试管道与无关管道已用盲板,或其他措施隔离。5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。5.9实验方案通过批准,参加试验人员都接受了技术交底。5.10实验用的机械设备到场,并安放在指定位置,机械设备必须完好无故障,开关灵活容易操作。 5.11管道试压的临时进气管安装到位,并符合现场实际操作要求。  六、施工机具(见附表1) 附表1: 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 电焊机 400A直流 2台  2 磨光机 φ125 2台  3 空

5、压机 11.5m³/min 一台  4 压力表  2块  5 气割  一套   七、 气压试验 7.1气压试验的压力为设计压力的1.25倍 7.2试压前应对管道进行与吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。 7.3测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置,每个位置至少一块。 7.4测试用的临时盲板应同测试压力相符。 7.5测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会,因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一定的潜在危险,所已尽可能的减少测试系统的范围和容积,测试前要准备好泄露检查用的肥皂剂,并在实验中

6、检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门包括针形孔检测。 A、气压试验应缓慢升压,达到试验压力的50%的水平。 B、稳压至少十分钟,然后减压10%,选择幅度较大的。 C、在这一压力下对管道系统进行外观检查。 D、逐渐加压大约到最大测试压力的一半,然后再逐步加压,每次加压大约为最大测试压力的10%,并且每次维持至少5分钟以补充管道张力。 E、在试验压力下至少维持10 分钟。 F、再将试验压力降至设计压力,停压至少30分钟,检查管道组件、法兰、阀门及焊缝,如压力不降、无泄漏,则严密性试验合格。 注意:检查是在设计

7、压力下进行,维持此压力至少10 分钟,所有人员应远离测试管道安全距离以外,直到压力从最大压力减至设计压力,除非需要进行外观检测是可以靠近。当发现泄露时,管道要减压排气,修补缺陷然后重性试验,焊缝修补要根据相关焊接程序进行。 7.6试压过程中,试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载,如榔头敲击等。 7.7试压过程中检查管道的支吊架是否完好。7.8试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。 7.9试验结束后,及时拆除盲板,实验过程中的辅助设施。    八、安全要求 8.1进入现场必须正确佩戴安全帽等

8、防护用品,高空作业必须系好安全带,严禁高空抛物。 8.2施工单位要划分出压力试验的专有区域范围,范围内要有明显的警戒线,标志标牌,并设专人看管。 8.3只有参与实验的专业人员方可进入实验范围,其他无关人员不得进入试验范围,当试验压力在设计压力以上时,实验范围不应该由人员。 8.4带压管道不得敲击,和各种形式的处理带压部位。 8.5气压试验时,压力边界阀,试压盲板要挂,“禁止操作”牌同时试压人员不得站在法兰侧面,和盲板后面,注意

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