氧气管道施工方案.doc

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1、目录1编制依据22编制说明23施工流程23.1施工程序23.2施工顺序24施工方法34.1施工准备34.2管材管件制作加工44.3管道安装54.4支、吊架安装64.5阀门安装64.6管子焊接75压力试验85.1一般规定85.2压力试验前应具备条件：85.3液压强度试验85.4严密性试验96吹洗96.1一般规定96.2吹洗106.3管道复位107技术组织措施107.1保证质量措施107.2雨季施工措施107.3降低成本措施118油漆、防腐119施工机器具配置1110安全管理1210.1概念1210.2安全管理范围及现场管理1210.

2、3正确处理五种关系1310.4坚持安全管理六项基本原则1310.5安全管理措施1311环境保护141编制依据1.1柳钢1450热轧项目工程指挥部提供的施工图纸及图纸会审记录；1.2中冶实久柳钢1450热轧工程项目部编制的《施工组织总设计》及《施工总进度计划》；1.3国家有关规范、标准：1.3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）；1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-1998）；1.3.3《氧气及相关气体安全技术规范》（GB16912-1997）；1.3.4《脱脂工程施工及

3、验收规范》（HG20202-2000）；1.3.5《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）。2编制说明2.1本方案适用于柳钢1450热轧板带工程输送各种纯度的氧气、氮气、氩气及压缩空气管道。本方案不适用于成套设备本体所属的管道及其它气体介质管道。2.2由于氧的化学性质非常活泼,是强烈的氧化剂、助燃剂。管道管材要防腐蚀、防锈、防火。管道须脱脂、酸洗、中和、钝化。故本方案主要以氧气管道为例进行了编制。2.3本方案编制时，所示标准的版本均为有效，所有标准都可能被修订，使用本方案的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用

4、相应标准的最新版本。如本方案与最新版本标准有矛盾处，应以最新版本标准为准。3施工流程3.1施工程序3.1.1先土建后安装；3.1.2先地下后地上；先底层后上层;3.1.3先大管后小管，先主管后支管；3.1.4本工程氧气管拟于8月初开始到年底全部完成送气；3.2施工顺序施工准备管材管件制作管道安装焊接检验、试验吹扫管道恢复并网试运行竣工验收4施工方法4.1施工准备施工准备工作贯穿于整个施工过程。充分有效的准备工作是保证施工正常有序高效的重要保证。4.1.1技术准备4.1.1.1施工前，与相关单位密切配合，做好中间交接，进行管网控制测

5、量。4.1.1.2做好施工图自审，会审，学习项目部管理控制文件，由上自下做好各种施工技术交底。4.1.1.3进行安全教育，签订质量安全协议。开工前做好安全技术交底。实行生产安全环保管理制。4.1.1.4编制施工项目管理实施规划。4.1.2物资准备4.1.2.1本工程设计所用管材：无缝钢管为10号碳素钢，标准规格号为GB8163-1999；不锈钢无缝钢管为0Cr18Ni9，标准号为GB14976-2002。管件根据各管道介质不同，大多为专用配套管件。4.1.2.2由于施工作业区窄小，施工队伍多，管材管件品种多，量大。因此应制定周密的

6、物资供应计划及进场计划，做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在施工过程中应妥善保管，分区摆放，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。4.1.2.3到场材料应及时进行检验。a.管道在安装前，应对所用管材和附件进行质量检查，查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符，外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要。并必须具有制造厂提供的质量证明书。b.凡用于氧气管道的阀门，应选用专用氧气阀门，并应执行GB16912-1997的相关规定。阀门在安装前，应进行试验检验：当设计压力大于1.0MPa时,均应进行壳体压力

7、试验和密封试验；当设计压力小于或等于1.0MPa时,可从每批中抽查10%，，但不得少于1个。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍。试验时将压力缓慢升至试验压力后，停压不少于5min，检查壳体和填料无渗漏、变形为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性，以不漏为合格。c.安全阀在安装前，应按设计规定的开启压力进行试漏，开启压力为工作压力的1.05～1.1倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。与贮罐相连管道的安全阀，开启压力不得大于贮罐安全

8、阀的开启压力。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后填写“安全阀最初调试记录”。d.其它介质管道管件应根据相关规定做好试验检验。e.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭