浓密池施工技术与方案.doc

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1、一、工程概况尾矿浓缩池是金地铜钼矿尾矿浓缩改造工程的重要项目之一。工程位于阿巴嘎旗金地矿业区，其结构主要包括：（1）中心支座部分：上部为内径φ2200mm圆柱。（2）池壁部分：内径为φ53m，壁板厚500mm，±0.000米以上沿环墙周圈砌筑1.5米高、240mm厚砖墙，池壁内侧有溢流槽。（3）池底板部分：连接中心支座及池壁，板厚300mm，坡度为9.5°。（5）地下通廊部分：通廊连接中心支座及尾矿砂泵站。二施工方案设计及施工浓缩池的地下通廊部分和一般工程廊道类似，可按常规方法组织施工。本工程的重点、难点在于中心支座，池壁，池底板这3个部分的

2、施工，具体表现为：（1）中心支座构造较复杂，要注意施工流程及模板配制。（2）浓缩池直径大，需控制好池壁的同心度（与中心支座中心的距离）和垂直度。（3）池底板的坡度控制及浇筑组织等均是本工程的关键。（4）浓缩池竣工后将装满液体，故需做好防水混凝土的施工。现场主要围绕这几个方面进行施工方案设计及施工。1、施工程序施工程序原则上由深到浅，由下到上。土方开挖、垫层施工通廊底板中心支座部分通廊壁、顶板中心支座部分池底板池壁基础池壁板池内底板配重2、施工方法(1)土方工程根据地勘报告及池体结构特点，土方采取机械大开挖，具体方案见浓缩池土方专项方案。（2）

3、中心支座施工中心支座在半径R=7.5米范围内，基础底标高-12.38米，上表面呈9.5°坡状，整个中心支座基础呈圆柱型，浇筑过程中，不能一次完成，需分层施工。环形通廊底板及侧壁钢筋按常规方法施工，顶板较厚（厚度为800mm)，钢筋布置为双层双向钢筋，放射筋为F25，此处钢筋是施工的难点，尤其是中心柱根部椎体溜槽部位；施工前，先把F25钢筋按设计图纸实际放样按角度煨成折型，在摆放钢筋前，对椎体部分砼施工缝处，弹出各个折点线，在中心柱钢筋笼上做好折点标高标识，然后按照已给的各个折点线及标高点摆放钢筋，由于放射筋密集，且较长（放射筋长度在R=10.

4、928m范围内），所以上层钢筋网片铺设前，需设置钢筋桁架支撑，保证钢筋骨架的稳定性。见附图1.根据中心支座的构造特点,在满足结构要求的前提下,中心支座施工顺序及模板设置如下：施工中心支座圆柱基础环壁、中心排料锥等部位是中心支座构造最复杂的地方。因构件尺寸不符合模数，采用钢模难以拼装出设计要求的尺寸，经比较选用木模板（18mm厚九夹板）。中心支座基础环壁、柱模板在木工加工车间利用圆弧木枋加工成型，运到现场拼装。中心排料锥底板模板根据图纸放料，分块加工，并作上标记，以免在现场弄混。排料锥侧模采用专门加工的圆环形木模，制作、安装模板时严格按设计图纸

5、放样。施工φ20000mm中心圆柱，由于中心圆柱直径较小，用木模板很难弯出所需的弧度，施工时用2000mm（长）×150mm（宽）×20mm（厚）的条板拼接形成圆弧模板，用圆弧木枋定型。模板内面贴2mm厚PVC板，保证圆柱混凝土面圆顺光滑。根据浓缩池中心支座部位基础及环形通廊侧壁、中心圆柱均为圆形的特点，对侧壁外模，采用竖方子、F16钢筋加固，F16钢筋按照定型模板弧度煨成弧形，环绕外模环环拉紧加固，钢筋竖向间距每500mm一道；通廊外环侧壁内模利用满堂红脚手架管支撑；中心柱底部基础侧模采用F25钢筋通过圆柱钢筋笼中心水平支撑，上下两道。见附

6、图2.（3）池底板施工1)、Φ50m浓缩池底板（不含中心圆柱部分）面积约1600m2。池底板有8道纵向伸缩缝和2道环形伸缩缝，缝宽度均为30mm，伸缩缝均设置天然橡胶止水带;底板设计砼等级为C30S6，可分几次浇筑完成。池底板上部是C20毛石混凝土，用于加重自身池体，防止地下水把池体浮起，此部位施工是池体底板成活面，坡度为一个坡度，即9.5°，是施工的关键部位。根据上述情况分析，底板施工主要难度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土的配比设计；混凝土浇筑的施工组织；施工缝的留设及防水措施处理。上下钢筋网片的固定。针对这些难点，我们采用在池底板钢

7、筋网上焊钢筋头的做法控制坡面。底板钢筋网绑扎好后，设置一批不同长度（略大于底板配重厚度）的φ14mm止水钢筋头，点焊前，将钢筋网底层钢筋略微抬起，待钢筋头焊好后再放下，这样钢筋头与底板基层紧密连接，不会上下晃动。钢筋头分别设置在R11m、R15m、R21m圆周上,环向间距为2m作为控制面。钢筋头安设完毕，将其所处位置的标高测出，做好标记，然后将钢筋头多余部分切除。根据浓缩池设备工艺的特点，施工时，池底板的锥面误差按-10mm～0mm控制，钢筋头的标高比理论标高低5mm，混凝土浇筑时，将钢筋头露出0～5mm。通过钢筋头控制坡面，避免了拉线在施工

8、时易被扰动，标高容易出现偏差等缺点。池底板混凝土的浇筑方式为泵送，为防止环境条件对混凝土产生不利影响，同时为防止混凝土自身裂纹。在混凝土中掺加YJ-3型缓凝高效减水