烟道底贴板施工方案.doc

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1、旁路烟道合金贴衬施工方案1由于在2013年2号机组检修后脱硫防腐不能很好的进行，经研究决定在烟道底部加一张合金底板，底板单台机组面积为98.3m2,总量为2300kg，2台机组总面积为196.6m2,总重量4600kg，使用焊丝约82kg使用氩弧焊进行塞焊焊接。所用白钢板、焊丝材质皆为2205.2编制依据：旁路烟道合金贴衬施工图规程、规范《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《焊工技术考核规程》3.施工准备：材料白钢板4.6吨材质2205.焊丝：2205焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管

2、理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。施工前需要在烟道中设置一道帆布防止烟气对冲对人员照成伤害，帆布高度为4.5米。3.1氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。3.2.施工机具3.2.1.采用交流电焊机。3.2.2.选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。3.2.3.输送氩气的胶皮管

3、，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。3.2.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。4.施工工序：4.1.工序工艺：本次施工使用塞焊焊接和搭接焊接两种，塞焊焊接之前需在原烟道板上转一个φ20的孔然后塞入焊接，最后再塞焊顶部加一个40的盖板。搭接焊的焊接长度为40.且焊接过程中设有专人进行监督指导。4.2.工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时

4、支撑物等。4.2.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为1.5~2.5mm。4.2.5.对口中心线偏差值不超过1%，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.6.焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。4.2.7.对口合格后，应根据位置不同点4-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-1

5、5mm，厚度3-4mm。4.2.8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。4.2.9.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。4.2.10.点焊、氩弧焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。4.2.11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。4.2.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经

6、自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。4.2.13.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。b.补焊时，应按原工艺要求进行。5.控制点：5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。6.质量标准：6.1.内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。6.2.焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)规定进行检查，焊接接头表面质量标准(优

7、良级)如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm错口：外壁≤0.1δ，且≤4弯折：≤1/200咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无6.3.检查6.3.1.自检焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班(组)长送质检员复检。6.3.2.项目部复检焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。6.3.3.由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。6.

8、3.4.项目部初评根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。6.3.5.公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评