焊接生产作业指导书.doc

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1、1目的保证焊接结构的焊接质量，满足用户的使用要求。2适用范围低碳钢和普通低合金结构钢及不锈钢制造的冷作结构件的生产。。3技术要求3.1焊接生产是属于特殊生产作业，参加焊接施工的电焊工，必须具备相应的资格方可上岗操作。3.2焊接设备必须具备完整性和良好性（包括安全性、焊接规范调整装置等）。3.3焊接工装及附属工具设备配置及合理使用，保证结构的焊接要求，以尽量减少和防止产生焊接应力和焊接变形。3.4焊接材料按图纸技术要求选用，选用的焊接材料应具有相应的质量证明资料，并按说明书规定的要求进行保存、烘焙、使用。过期、变质焊接材料一律不准发放生产使用。3.5接缝的装配质量（焊接坡口、装配间隙、对

2、接缝错边尺寸、接缝边缘表面的清理）应符合图纸和工艺文件的要求。3.6对工业炉设备的主关件应重点进行质量监控，检验数据要进行记录并保存。3.7本作业工艺规程未涉及到的有关要求,按相关标准参照执行。4工作流程图┌───────┐│图纸、工艺│┌────┐└───┬───┘│预处理│││（矫正）││└──┬─┘↓┌──────┐↓┌───────┐│板材、型材├──────→│放样、划线│└──────┘┌──┐└───┬───┘│检├─────→↓└──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│冷热成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘│┌──┐││

3、检├─────→│└──┘┌───┴───┐│部装│┌────┐└───┬───┘┌──┐│预处理││←───┤检││（烘焙）││└──┘└─┬──┘││││││↓│┌──────┐↓┌───────┐↓┌───┐│焊接材料├──────→│焊接│←───┤其他件│└──────┘└───┬───┘└───┘│││││││┌──┐│││检├─→↓│└──┌─────┐││总装││└──┬──┘┌──┐│←────────┘│检├────→↓└──┘┌─────┐│入库、交付│└─────┘5工作步骤及具体要求5.1放样下料公差要求┌───────────┬──────────┬────

4、───────────┐│放样及样板制造公差│划线或号料公差│制作样板或划线号料加工裕量│├────────┬──┼──────┬───┼─────────┬─────┤│名称│公差│名称│公差│加工方式│裕量数│││(mm)││(mm)││(mm)│├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│样板长度│-1.0│长度│±2│半自动或自动气割│3.0│├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│样板宽度│-1.0│宽度│±1.5│仿形切割│3.0│├────────┼──┼──────┼───┼────────

5、─┼─────┤│二端孔中心距│-1.0│二端孔中心距│±1.0│手工气割│4.0│├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│相邻孔中心距│-0.5│孔心位移│±0.5│气割后铣或刨削│4.0～5.0│├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│上下最外孔中心距│-0.5│││机械剪切后铣或刨削│4.0～5.0│├────────┼──┼──────┼───┼─────────┼─────┤│孔心位移│-0.5│││自动、半自动、仿形│4.0││││││切割后回转加工││├────────┼──┼──────

6、┼───┼─────────┼─────┤│矩形对角形│-1.0│││手工气割回转加工│5.0│└────────┴──┴──────┴───┴─────────┴─────┘5.2一般焊缝基本规定序号焊缝名称接缝要求(mm)焊缝要求(mm)备注1不开坡口对接双面焊（1）焊缝宽度b=t（2）焊缝增高0～22单面∨形坡口对接双面焊（1）焊缝宽度b=t（2）焊缝增高0～23Ｋ形坡口对接双面焊同序号2要求4Ｘ形坡口对接双面焊同序号2要求5不开坡口角接双面焊（1）正面焊缝宽为t±2（2）正面焊缝增高0～2（3）反面焊脚尺寸Kmin=36不开坡口角接双面焊（1）正面焊缝与板厚相等（2）反面焊脚t

7、≤20时k=0.7δt＞20时k=0.6δ序号焊缝名称接缝要求(mm)焊缝要求(mm)备注7开单边单面∨形坡口角接双面（1）正面焊缝宽为t±2（2）面焊缝增高0～2（3）反面焊脚t＞20k=0.6δt≤20时k=0.7δ8单面∨形坡口角接双面焊同序号7要求9Ｔ形接头双面角焊缝（1）t=3～6时；k=3（2）t=6～9时；k=4(3)t=9～12时；k=510单边∨形坡口Ｔ形接头双面焊（1）开坡口边焊缝需填满坡口（2）未开坡口边焊脚t≤20时k=