燃气管道施工方案(很好).doc

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1、燃气管道施工方案管道材料验收1.对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2.管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3.对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。4.管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。5.施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。5．3管道安装要求：1.管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径D

2、N＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3.在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。4.管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。5.焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。6.所有

3、管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。7.管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205．4管道支架安装：1.管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。2.管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离

4、托座上方不小于200mm。3.固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。4.管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5．5法兰安装：1.法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。2.法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧

5、螺栓的方法消除歪斜。3.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001DN＞30025．6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。5.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用5．8管道吊装：1区-

6、-6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。5．9管道焊接5.9.1管道的焊接要求1.焊工一定要持证上岗。2.管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。3.焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超

7、过4小时使用量。4.每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。5.焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。6.焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）酸性焊条100~1501~250≤307.管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊

8、缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。9.氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。5.9．2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量