现浇混凝土作业指导书.doc

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1、现浇混凝土施工作业指导书编制：审批：XXXXXXXXXXX公司2016年08月随着建筑业的迅速发展，混凝土被广泛应用，混凝土的施工作业显得尤为重要，特别是在墩身混凝土施工中尤为突出。墩身混凝土施工主要从以下几个方面控制：商品混凝土的原材、制作、运输、现场灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。2、用手推车运输混凝土时，道路的纵坡不宜大于15%。3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得

2、超过2米，吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。4、用机动车运输混凝土时，应选择平坦的道路，且混凝土的装载厚度不应小于40厘米。5、混凝土在倒装、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗等金属器具。当采用木制器具时，应内衬铁皮。6、采用泵车输送时，入泵前坍落度控制在120-200mm。二、混凝土的浇筑1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对摸板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检

3、查。当发现问题，应及时处理，并作记录。检查的主要内容是：（1）、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。（2）、模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。（3）、拆卸支架器具的装备状态。（4）、钢筋骨架的安装位置。（5）、脱模剂的涂刷情况。3、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板油缝隙和孔洞是，应予堵塞，不得漏浆。（1）、抗渗混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。（2）、在抗渗混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件

4、或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。（3）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，自由侵落高度不宜超过2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动溜管等设施辅助下落。串桶出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。（4）、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm。（5）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位

5、，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：（1）、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5—10厘米。（2）、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。（3）、附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。（4）、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。（5）、每一振点的振捣延续时间宜为20—30ｓ，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆现象为度。（6）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定：墙体施工缝留置位置

6、：水平施工缝宜留置在底板上300mm以上，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。（7）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定：①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条；②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa；③、施工缝的处理，须在旧砼表面100%凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺同一标号的砂浆；④、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。（8）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。（9）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工

7、程验收合格后，方可灌注混凝土。（10）、底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。（11）、结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：①、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；②、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土；③、边墙止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。（12）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定；①

8、、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；②、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行