水泥混凝土起砂的原因及处理措施.pdf

《水泥混凝土起砂的原因及处理措施.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、水泥混凝土起砂的原因及处理措施路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起砂、不起灰、不起皮。但实际上许多地面工程常会出现表面起砂、起粉、起皮现象。虽然混凝土表面起砂、起粉、起皮现象并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性和抗渗性等，并会引起用户投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮，特别是盖民房的用户，出现这种现象都找水泥企业，实际水泥混凝土起砂、起粉、起皮是受多种因素影响。1、水泥混凝土表面起砂原因分析其主要原因有：水泥混凝土配合比不当，水灰比过大；砂的粒径过细

2、，含泥量过大；水泥强度低，或使用过期、受潮结块的水泥；水泥中熟料含量过低，施工后表面碱度低；水泥细度粗，泌水严重；水泥混凝土施工时没有按规定遍数抹压，在初凝前又没有适时压光；水泥混凝土表面施工中受冻，或未达到足够的强度就在地面上走动；水泥混凝土施工后洒水养护的时间过早或过迟，或养护天数不够；水泥混凝土表面碳化和风化等，都降低强度和耐磨性，在水泥混凝土硬化后就会引起表面起砂、起灰，严重时还会导致水泥混凝土表面起皮。（1）水泥混凝土配合比不当，水灰比不当。砂浆或细石混凝土的水灰比过小，水泥用量较多，砂浆或细石

3、混凝土比较干硬，施工困难，容易破坏面层强度，易产生起砂；但砂浆或细石混凝土的水灰比过大，水泥用量过少，砂浆或细石混凝土强度降低，面层不耐磨也易产生起砂现象。水泥水化过程中需要水份，适量的水份是必须的，但水份过少过多均有害。水泥混凝土表面起砂的多数原因是水灰比过大。砂浆或细石混凝土的多余水份若为少量，待蒸发后，水泥砂浆空隙增加不大，密实度降低不多。但往往在施工中，为了增强混合料的和易生，随意加大水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹压，水泥混凝土之中的空隙不下过多的水份，它将渗透到水泥混凝土表面形成一片清

4、水，这时，水泥混凝土空隙就不是“点状”，而是渗流形成“线状”，这将明显降低水泥混凝土表面强度，引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹压后，不应在表面渗出一片清水。水泥砂浆的踢脚线及墙裙从不起砂，其原因就在于施工时它们表面不可能渗出一片清水。在施工中，要适当控制水灰比，使水泥混凝土处在半干硬状态，避免施工中在水泥混凝土表面渗出一片清水。（2）砂的粒径过细，含泥量过大。砂的粒径过细，砂的表面积就大，需要较多的水泥包裹，而且拌合时水灰比增大，因此，在水泥掺量一定的条件下，会降低水泥混凝土强度。水泥混凝土

5、在拌制时，砂石的含泥量如果过大，会影响水泥混凝土粘结力，降低了水泥混凝土的强度，造成水泥混凝土表面耐磨性降低，容易产生起砂现象。（3）水泥强度低，或使用过期、受潮结块的水泥水泥强度偏低，混凝土的实际强度会低于设计值；水泥强度符合标准但存放时间过长，水泥活性受影响，实际强度下降，达不到设计要求。水泥保管不善，出现受潮、结块现象，仍用于水泥混凝土施工，达不到设计要求。以上三种情况均等同是使用了活性较差、强度较低的水泥，对砂浆或细石混凝土的面层强度造成影响，导致其面层强度降低，引起水泥混凝土表面起砂。（4）水泥

6、中熟料含量过低，施工后表面碱度低。水泥混凝土施工后出现的起砂现象，一般常见于矿渣水泥、火山灰质水泥和无熟料水泥。因为这些水泥中熟料成分较少或没有熟料成分，因而在水化时其液相中的Ca(OH)2浓度比硅酸盐水泥或普通水泥低，这些水泥浇制的混凝土和砂浆表面层的Ca(OH)2浓度甚至低到不能使水泥混凝土表面层硬化，在构件硬化后就会引起构件表面起砂、起灰，严重时还会导致构件起皮。（5）水泥细度粗，泌水严重。在搅拌水泥混凝土时，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1-2倍。这些多余水分在混凝土输送、浇捣过程中，以及在

7、静止凝固以前，很容易渗到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一层水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥强度受水灰比影响很大，随着水灰比的增加，水泥强度直线下降。如果再加上水泥凝结慢，相当于延长了水泥混凝土施工后的沉淀时间，表面水量将更多，水泥混凝土的表面一层强度变得很低，抵抗不了外力的摩擦，产生起砂现象。水泥品种和细度不同，泌水量不同，可以通过提高水泥的比表面积、掺入火山灰质混合材、掺入微晶填料、使用减水剂或引气剂等措施改善水泥的泌水性。（6）搅拌不均匀、振捣不合要求。水泥混凝土搅拌一定要均匀，搅拌

8、不均匀，水泥混凝土养护时浇水，吃水不一，水分过多处起砂起皮。水泥混凝土表面整平时，由于欠振而原浆不足，工人用纯砂浆找平，其表面缺少粗骨料，强度降低，且找平的纯砂浆与原结构粘结不紧密，成型后容易造成起砂甚至空鼓起皮。过分振捣，混凝土产生离析现象，大颗粒骨料下沉，砂浆悬浮于混凝土表面，造成混凝土表面强度降低，也易造成起砂。（7）面层压光时间掌握不当，在初凝前没有适时压光。面层压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水不利于消除表