模板工程施工技术标准.pdf

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1、模板工程技术标准Templateengineeringtechnologydisclosure********项目部2019年3月4日目录一施工准备五模板验收二剪力墙柱支模要点六模板拆除三楼板支模要点七安全文明四梁支模要点01施工准备1.1施工准备1.2配模图提前策划—采用小包角1.3集中开孔1.3.1模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。1.3.2单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。1.3.3核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。1.4模板拼装1

2、.4.1模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。1.4.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。1.4.3所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。现浇板板缝粘贴透明胶带。02剪力墙柱支模要点2.1定位筋2.1.1钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。2.2.2拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。2.2.3定位筋焊制间距不

3、宜大于500㎜。2.2模板接缝2.2.1模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。2.2.2水平模板接缝的两侧必须有撑筋。2.2.3模板拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。2.3堵头板支模2.3.1剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。2.3.2堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。2.3.3堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。2.3.4墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。2.4外墙模板上口外侧设通长背楞2.4.1外墙、电

4、梯井、楼梯间墙柱模板上口外侧需设通长背楞，保证上口垂直、不变形。2.5外墙接缝做法2.5.1流程：预埋加固螺杆——弹设水平标高线——安装定型底座——安装通长方木——安装外墙模板。模板下挂200㎜。2.6止水要求2.6.1有止水要求的剪力墙、水池池壁均采用三段式止水对拉螺栓，中间段两端加设成品（可拆除）锥形橡胶皮垫，与墙体外表平齐，模板拆除后卸掉橡胶皮垫周转利用。2.7剪力墙柱支模质量要求2.7.1选用优质模板，周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀。2.7.2龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150㎜

5、，通长设置。2.7.3本工程标准层采用钢支撑加固体系，墙体横杠分为5道，第一道距地面250㎜，第二道间距450㎜，其余间距500㎜。2.7.4采用双钢管加固体系，最下排对拉螺杆离板面不宜大于200㎜，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250㎜。2.7.5底部1.5米高度范围(底部三道对拉螺杆)，必须采用双螺母安装。03楼板支模要点3.1施工质量要求3.1.1顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3㎜，合格率必须达到95%以上。3.1.2顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的

6、高低差不大于1mm。3.1.3在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。3.1.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3.1.5墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致。顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。3.2支模架3.2.1立杆间距均匀，地下室采用900*900间距搭设，楼层采用900*1200间距搭设，最大处不允许大于1200mm。立杆距离墙边不宜大于400㎜；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。3.2.2支模架采用钢管+

7、可调托座方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300-400mm的钢管。高层建筑优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。3.2.3模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650㎜，丝杆外露长度严禁超过400㎜，可调托座插入立杆不得小于150㎜。3.3楼板龙骨安装3.3.1楼板支模木龙骨或方钢布置要求均匀，净空间距不操过20㎝（板厚15㎝内）。3.3.2木龙骨或方钢布置距墙面的距离控制在15㎝以内，悬挑长度控制在25㎝以内。3.3.3主龙骨钢管可采用双钢管或方钢安装，末端悬挑长度不宜超过25㎝，且距墙面距离控制

8、在15㎝以内。3.3.4模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。3.4楼板支模标高及平整度验收3.4.1楼板支模板面标高允许偏差5㎜；平整度允许偏差5㎜（国标）。3.4.2对楼板模板进行检查和验收时，同时要求木工操作人员在板底同步进行调整。第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。第二遍采用靠尺检查模板平整度。3.5挂模施工（1）3.5挂模施工（2）3.5.1采用斜向加固措施，设置统一底座。3