不锈钢立式储罐施工方法.doc

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1、稀硝酸中间槽施工方案1前言不锈钢立式储罐与碳钢、低合金钢材质的立式储罐相比，具有更好的耐腐蚀性及洁净度，更适用于存储某些化工原料及产品。因不锈钢材质的特殊性，其施工也与碳钢、低合金钢材质的储罐存在一定不同，特别是在防渗碳、焊接变形防控及内壁表面处理等方面。2特点（1）在罐板卷板时采用帆布包覆辊筒的软防护措施，可有效避免壁板表面划伤。（2）用液压提升替代手拉倒链提升，起升平稳、劳动强度降低、工效提高。（3）针对奥氏体不锈钢材质易产生焊接变形的特点，就不同施焊部位分别制定有效的焊接变形防控措施，并对壁板焊接顺序进行优化调整。（4）内壁表面

2、处理创新地采用手持式机械⮛光和封闭循环喷淋式酸洗钝化，质量更优、效率更高。4.1焊採工艺为有效控刴焊接变形，罐底焊缝采取反变形矫正和加装压杠等强制措施；罐壁焊缝采取双面焊，在优化焊接顺序的同时，通过调整坡口型式和背面清根量，保证焊缝两侧填充金属量相当，以消除焊接角变形。4.2内壁表面处理工艺4.2.1机械抛光的原理使用抛光轮施加以一定的压力在不锈钢表面作高速旋转，使不锈钢表面产生塑性变形，实现削凸填凹的整平过程，并以高速反复进行，使原表面缺陷被清除，粗糙度降低，变得平滑光洁，可有效防止介质物料粘连。4.2.2酸洗钝化的原理通过酸洗将不

3、锈钢表面原有氧化膜腐蚀掉，将铁及铁的氧化物优先溶解，使不锈钢表面富铬，再在氧化剂钝化作用下产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，可有效提高抗腐蚀的稳定性。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5-1施工工艺流程施工工艺流程见图5-1。可见不锈钢立式储罐施工工艺流程与普通碳钢、低合金钢材质的立式储罐基本相同，以下着重对不同之处加以叙述，相同之处予以省略、简化。5.2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1施工准备①技术准备：核对图纸。②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、

4、设备机具准备齐全。③自制工具制作。④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c底面防腐质量（填写隐蔽记录）。⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2稀硝酸中间槽基础验收①核对土建施工单位提供的资料。②现场检查基础。③对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。②按排板图在基础上放线。③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。④铺设中幅板及点焊。⑤中幅板焊接。⑥顶圈壁板放线。4壁板预制①按图纸及规范要求开坡口、下料。②按图纸要求滚圆并检查成型情况。5顶板预制①根据施工

5、图确定顶板的块数下料。②加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。③把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7附件预制各附件按图纸要求预制。8顶圈壁板制安①逐张复验弧度（板头处）。②在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。③安装顶圈组装临时水平支撑支架，每个支架高为400mm。④对号吊装、点焊并检查圆度，上口水平度、周长及垂直度。⑤包边角钢、H型钢安装9拱顶组装焊接①临时中心柱和中间支撑圈的安装。②顶板分块吊装。③顶板焊接。10第一圈壁板安装①安装壁板并焊接纵缝，留一道活口。②壁板用夹板机提升

6、。③环缝点焊。④活口焊接。11抱杆、吊具、组合吊点安装等分布置吊点并安装抱杆、吊具12第三圈至最后一圈壁板安装同上13罐壁罐底间角缝的焊接①按样冲眼点焊。②加防变形支撑。14边缘板与中幅板焊接分段对称焊接，注意焊接变形。15附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。16焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。18罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验①放水时，必须打开透光孔。②气温骤变时，注意罐内压力波动。③注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。5.2.1基础验收底板安装前，对储罐基础进行复查，核对基础标高、直径

7、、方位、坡度、表面凹凸度等是否符合设计及规范要求。5.2.2罐体预制5.2.2.1排板不锈钢储罐壁板板幅（1.5m×6m）相对较小，每圈纵向焊缝增加，加上其线膨胀系数又较大，为此由纵缝焊接形成的圆周收缩量也较大。对纵缝焊接收缩量进行准确估算，是壁板精确排板的前提条件。纵缝焊接横向收缩量可用下述公式进行计算：（式5.2.1）式中：F—焊缝横截面积mm2，mm；δ—板厚，mm。5.2.2.2切割切割平台与不锈钢钢板间用木方或胶皮隔离，以防止板材表面刮伤、渗碳污染。不锈钢钢板采用等离子切割，在切割线附近150mm范围内用膨润土加水配成糊状物

8、涂刷，可有效防止切割飞溅污染板材。5.2.2.3卷板为防止不锈钢钢板表面在卷板时渗碳污染，原采用镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹滚板机辊筒，现改进为用2层帆布包裹。这样，一是帆布比镀锌铁皮或薄不锈钢板包裹隔离辊筒更简便易行；二是