工程材料与热加工复习资料-学生(含部分答案).doc

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1、工程材料与热加工复习资料第1章材料的力学性能疲劳断口的三个区域。疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和最后断裂区三部分组成5．金属塑性的2个主要指标。伸长率和断面收缩率6．金属的性能包括力学性能、_物理___性能、_化学_性能和__工艺_性能。7．材料的工艺性能包括哪些？包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。第2章金属的晶体结构与结晶二、问答题1．金属中常见的晶体结构有哪几种？(α-Fe、γ-Fe是分别是什么晶体结构)。体心立方体晶格、面心立方体晶格、密排六方晶格。α-Fe是体心立方体晶格结构γ-Fe是面心立方体晶格结构晶体和非晶体的

2、特点和区别。2．实际晶体的晶体缺陷有哪几种类型？点缺陷、线缺陷、面缺陷。3点缺陷分为：空位、间隙原子、置换原子4．固溶体的类型有哪几种?置换固溶体、间隙固溶体5．纯金属的结晶是由哪两个基本过程组成的?晶体的形成、晶体的长大6．何谓结晶温度、过冷现象和过冷度?纯金属液体在无限缓慢的冷却条件下的结晶温度，称为理论结晶温度金属的实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷现象理论结晶温度与实际结晶温度的差叫做过冷度过冷度与冷却速度有何关系？结晶时冷却的速度越大，过冷度越大，金属的实际结晶温度就越低。7．晶粒大小对金属的力学性能有何影响?在一

3、般情况下，晶粒越细，金属的强度、塑性和韧性就越好。细化晶粒的常用方法有哪几种?增加过冷度、变质处理、振动或搅拌8．什么是共析转变？在恒定温度下，有一特定成分的固相同时分解成两种成分和结构均不同的新固相的转变成为共析转变二、填空题1．珠光体是由___铁素体_____和____渗碳体_____组成的机械混合物(共析组织)。2．莱氏体是由_____奥氏体___和____渗碳体_____组成的机械混合物(共晶组织)。3．奥氏体在1148℃时碳的质量分数可达____2.11%______，在727℃时碳的质量分数为____0.77%___。4

4、.根据室温组织的不同，钢可分为___共_____钢、____亚共____钢和____过共___钢。5．共析钢的室温组织为_____珠光体______；亚共析钢的室温组织为_______珠光体和铁素体_____；过共析钢的室温组织为____珠光体和二次渗碳体_______。6．碳的质量分数为______0.77%_____的铁碳合金称为共析钢，其奥氏体冷却到S点(727℃)时会发生____共析_______转变，从奥氏体中同时析出_____铁素体______和___渗碳体________的混合物，称为____珠光体_______。7．

5、奥氏体和渗碳体组成的共晶产物称为_____莱氏体______，其碳的质量分数为____4.3%_______。8．亚共晶白口铸铁碳的质量分数为___2.11%~4.3%_____，其室温组织为_________。9．过晶白口铸铁碳的质量分数为____4.3%~6.69%____，其室温组织为_________。10．过共析钢碳的质量分数为____0.77%~2.11%_____，其室温组织为__珠光体和二次渗碳体_______。11．亚共析钢碳的质量分数为___0.0218%~0.77%______，其室温组织为__珠光体和铁素体_

6、______。三、选择题1．铁素体为____A____晶格，奥氏体为____B___晶格。A.体心立方B.面心立方C.密排六方D.复杂的2．Fe-Fe3C状态图上的ES线，用代号___B___表示，PSK线用代号__A___表示。A.A1B.AcmC.A33．Fe-Fe3C状态图上的共析线是_____C_____，共晶线是___A______。A.ECF线B.ACD线C.PSK线四、判断题1．金属化合物的特性是硬而脆，莱氏体的性能也是硬而脆，故莱氏体属于金属化合物。(×)2．渗碳体中碳的质量分数为6.69%。(√)3．Fe-Fe3C

7、状态图中，A3温度是随碳的质量分数增加而上升的。(×)4．碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。(×)第4章钢的热处理（重点掌握C曲线中各区域和温度点的意义）1．何谓钢的热处理？常用的热处理工艺有哪些？热处理是指将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温、冷却，以获得所需的组织与性能的工艺常用的热处理工艺有整体热处理、表面热处理和化学热处理。2．简述共析钢加热时奥氏体形成的过程。奥氏体晶核的形成、奥氏体长大、残余渗碳体的溶解、奥氏体成分的均化3．为什么要控制奥氏体晶粒大小？如何控制奥氏体晶粒的大小？奥氏体晶粒的大小将影响冷

8、却转变后钢的组织和性能，若奥氏体晶粒越小，则冷却转变后钢的组织晶粒也越细小，其力学性能也越高。若奥氏体晶粒越粗大，则冷却转变后钢的组织晶粒也越大，其力学性能较差，特别是冲击韧性下降很多。要控制奥氏体晶粒的大小，刚在热处理加热过程中，加