悬臂式挡土墙施工工艺及方法.doc

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时间:2020-07-07

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1、悬臂式挡土墙施工工艺及方法施工工艺流程见图。测量定位开挖基槽检测合格地基承载力检测垫层浇筑底板钢筋、模板、混凝土基底压实墙身钢筋、模板及泄水孔排水管安装,混凝土浇筑拆模、养生回填台背继续开挖或换填测量定位悬臂式挡土墙施工工艺流程图⑴施工放样测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。⑵开挖基槽采用人工配合挖掘机开挖基槽。开挖时,根据设计要求,10m为一个施工段,先采用挖掘机进行基槽开挖,挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸,当挖至设计标高后,采用20T压路机对基底进行碾压(部分软弱地基路段,开挖完基坑后首先对基础进行处理),然后在发包人、监

2、理单位的见证下进行地基承载力试验,达到设计承载力后尽快封底,进行下一道工序。基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm,铺20cm碎石垫层,并碾压夯实。⑶模板施工本工程模板均采用组合新木模板。木模板材选用18厚双面覆膜九夹板,木方选用50×100标准木方。根据挡墙的结构形式和特点,及现场的施工条件对模板进行设计。确定模板平面布置,纵横龙骨间距。墙模安装先检查支模控制线是否正确,模板底部混凝土面是否平整,若不平整,则先在模板下部铺一层3-5cm厚细石混凝土,以免混凝土浇筑时漏浆出现烂根。同时用细石混凝土把模板缝塞填密实。模板清理刷隔

3、离剂。墙模采用横向排列方式进行组装木模,把预先组装成的一面木模按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时明确规定。清除墙内杂物,再安另一侧模板,调整另一侧模板斜撑(拉杆),使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方,木方横向间距300,加强木模刚度,由纵钢管楞卡紧,并由双钢管模楞和对拉螺栓固定。⑷脚手架为利于模板的安装、加固以及施工安全,挡墙两面均必须要搭设双排

4、钢管落地脚手架,脚手架立杆间距1.5m,排距0.9m;大横杆步距1.6m,距地0.2m设置扫地杆,另外每3m设置斜撑以保证脚手架的稳定性。⑸钢筋工程本工程采用Ⅲ(HPB400)级钢筋。⑹钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)筋应有标志。钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量;如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。外观检查:钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面

5、不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验:进场钢筋在外观检查合格后必须由监理部门见证取样进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批量钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格,则该批量钢筋判定为不合格钢材,应立即清除出场,以免错用给工程造成隐患。⑺钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状

6、和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。⑻钢筋的下料、加工钢筋加工厂设在(两座东线桥下桥附近各设一处),挡墙钢筋的下料、加工均在钢筋加工房进行,加工时按料单统一配料成型,钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放,然后用货车运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块,

7、单件、少件的应单独存放,以免混淆。钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋用自制钢丝除锈刷来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直:采用钢筋调直机,钢筋经过调直后应平整,无局部曲折。钢筋的切断:钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量

8、长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断尺寸用的挡板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。⑼钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符,如有错漏,应纠正增补

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