固态相变复习总结.doc

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1、第一章：1、固态相变概念金属（包括纯金属与合金）和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，组织、结构的变化。2.共析转变合金在冷却时由一个固相分解为两个不同固相的转变称为共析转变（如珠光体转变）3.相变阻力新相与母相基体间形成界面所增加的界面能新相与母相体积差所引起的弹性应变能新相中亚结构的形成所需要的能量4.几种相界面和惯习面（1）共格界面（2）半共格界面（3）非共格界面5.固态相变的基本特点：（1）相变阻力大。（2）一般有特定的形状。（3）新相与母相一般有特定的为相关系和习惯面。（4）原子迁移率低，多数相变受扩散控制。（5）相变市容易产生压稳相。（6）在新相得非均匀形核。第三章1、奥氏体定义奥

2、氏体是碳溶于γ-Fe（面心立方）中形成的间隙固溶体，存在于共析温度以上，最大碳含量为2.11%2.奥氏体的性能硬度、屈服强度均不高塑性好（面心立方，滑移系多），易锻造加工。比容小（fcc是最密排的点阵结构），利用此特性可用膨胀仪来测定奥氏体的转变情况。扩散系数小，使热强性好，可用作高温用钢导热性差，线膨胀系数较F和Fe3C高一倍顺磁性，可作为无磁性钢3.A的组织颗粒状和针状4.平衡组织通过缓慢冷却所得到的珠光体以及先共析铁素体与渗碳体等组织5.不平衡组织通过较快的速度进行冷却时获得的组织；如马氏体，贝氏体等6.过热度：转变温度与临界点A1之差（ΔT）过热度越大，驱动力越大，转变速度越快。7.

3、奥氏体的形成是一个渗碳体的溶解，铁素体到奥氏体的点阵重构以及碳在奥氏体中的扩散的过程。有4个阶段：（1）奥氏体形核；（2）奥氏体晶粒长大；（3）残留碳化物溶解；（4）奥氏体成分均匀化；8形核：形成位置：在F和Fe3C交界面上通过扩散机制形成。原因：（1）成分上：在相界面上容易形成A所需的浓度起伏；（2）能量上：在相界上形核使界面能减小，应变能减小，使热力学条件更容易满足9.影响奥氏体形成速度的因素：（1）钢的成分；（2）原始组织；（3）加热温度；（4）合金元素；10.等温转变动力学曲线：奥氏体的等温动力学曲线是一定温度下等温时，奥氏体的形成量与等温时间的关系曲线特点：1）转变需要孕育期　2）

4、曲线呈S型　　初期：速度随时间加快；50%后：速度下降　3）随温度升高，孕育期缩短，速度加快11.亚共析钢A转变的特点：珠光体首先转变为A。受C在A中扩散控制，速度较快。A向F界面推移，使F慢慢转变为A。受C在F中扩散所控制。C原子作较长距离的扩散，形成速度极慢。转变速度与碳含量有关，碳含量越高，转变速度越快。12.连续加热时奥氏体的形成特点：在一定的加热速度范围内，临界点随加热速度增大而升高。相变是在一个温度范围内完成的（速度越快，范围越宽）。A形成速度随加热速度增加而加快。快速连续加热时形成的A成分不均匀性增大。奥氏体起始晶粒度随加热温度增大而细化。13.亚共析钢的原始组织：先共析铁素体

5、加珠光体过共析钢的原始组织：珠光体加渗碳体。14.晶粒度设n为放大100倍时每平方英寸in2面积内的晶粒数，则下式中N即为晶粒度。n=2N-1晶粒越细，N越大。起始晶粒：加热转变终了时所得的A晶粒；实际晶粒：长大到冷却开始时的A晶粒；本质晶粒：930ºC保温3~8小时所得的晶粒；15.A晶粒长大机理长大方式：通过界面迁移而长大驱动力：来自A晶界的界面能。A晶粒的长大将导致界面能降低P＝2γ/RP－驱动力，R－球面晶界曲率半径，γ－界面能晶粒越小，界面能越大，长大驱动力越大16.影响奥氏体晶粒长大的因素：（1）加热温度和保温时间；（2）加热速度；（快速加热和短时保温可以获得细小奥（3）碳含量；

6、氏体晶粒）（4）氧化剂及合金含量；（5）原始组织；（6）第二相粒子；（阻止A长大，对晶界起钉扎作用）17组织遗传：非平衡的粗晶有序组织（马氏体、贝氏体、魏氏组织等）在一定加热条件下所形成的奥氏体晶粒继承或恢复原始粗大晶粒的现象。18.影响因素原始组织（非平衡组织，马氏体、贝氏体等）加热速度（慢速或快速加热）奥氏体形态（针状和颗粒状）第四章1.(过冷)奥氏体钢加热至临界点以上，保温一定时间，将形成高温稳定组织－A。A冷却至临界点以下，就不再是稳定组织，一般称过冷A。2.转变类型依据转变机制不同，过冷奥氏体转变分为：珠光体转变（高温转变）贝氏体转变（中温转变）马氏体转变（低温转变）3.珠光体转变

7、扩散型转变γ→P（F+Fe3C）常见组织形态：片状，粒状4.片状珠光体，粒状珠光体力学性能：片状珠光体的强度、硬度以及塑性均随着珠光体团直径和片间距的减小而升高。粒状珠光体与片状珠光体相比，在成分相同的情况下，粒状珠光体的强度、硬度稍低，塑性较好，可切削加工性好，对刀具磨损小，加热淬火时的变形、开裂倾向小。高碳钢在机加工和热处理前常要求先进行球化处理得到粒状珠光体组织。5.贝氏体转变;中温转变（也是F和Fe3