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1、生产安装工艺教育第一节焊锡教育一.为何需要进行焊接技术训练:1.错误的操作方法1).用焊锡线放到烙铁嘴上,使焊锡滑落到焊点造成不良现象.2).温度不足而进行焊接操作造成冷焊.3).在焊接过程中,焊锡使用量过多.以上原因都是不知作业要求标准及错误的焊接观念,即以为锡量愈多愈牢固.2.ISO9000的国际标准要求.它要求对焊接.精密加工等员工进行培训和资格考核,凭证上岗,以保证产品的质量.二.训练的目的1.纠正操作方法,提高产品的焊接质量.2.增进品质,降低成本:改进焊点品质就改进产品的品质,降低不良品.报废率及返工工时,即降低了成本.焊锡一.焊锡:通常用在焊
2、接电子元件的焊锡是锡铅合金,锡铅的含量之比是63%:37%.因为其半熔融状态时间短,熔点(183.3℃)低的优点,在焊接电子零件时,电子零件不会因温度高而损坏,且提高焊接效率,所以被广泛采用.二.锡线的使用方法:1.使用规定的焊锡丝:它包括不同型号和不同直径(常用有φ0.8mm和φ1.0mm)大小的锡线,特殊产品或特别工位要求用到φ0.5mm或φ1.2mm的锡线,有时还用到特种的水洗锡线.所以我们在选用锡线时,必须根据工位表的要求.2.锡线整卷套在架子上,使整卷锡线能按顺时针方向旋转.3.左手拉锡线,锡线不能拉得太长,以免锡线碰到地面而沾上污物,影响焊点外
3、观.锡线不能太短(不小于1cm),以免烫伤手.一般为2-4cm,当在拖焊IC时,可适当拉长.焊接工具--------烙铁一.焊接的主要工具就是烙铁1.烙铁的结构烙铁是由烙铁嘴.发热部分.手柄.电源线等组合而成.2.烙铁的种类1).根据烙铁的功能可分为普通烙铁和恒温烙铁调温烙铁.地线2).普通烙铁根据功率大小可分为不同功率的烙铁(如30W,60W,100W等);烙铁的功率数是依照制造商而异(有的是15W,25W,45W,75W,等).3.烙铁的应用1).烙铁的温度:对一般焊接作业所需要的烙铁嘴温度是熔点温度(180.3℃)+浮动温度(50~150℃)+室内温
4、度(20℃)=250℃~350℃.焊接温度太低时,会发生不整齐焊接,使焊点不光滑焊接温度太高时,会发生焊接点表面粗细不齐,焊锡流动.2).烙铁的使用规则A.休息前及新烙铁嘴使用前先清洗并加锡依在烙铁嘴上,以防氧化及腐蚀,延长烙铁嘴的寿命.B.海棉保持潮湿,不能加水太多,每天清洗,以除去锡渣和松香渣.C.手握烙铁时要稳固,以免滑落.D.焊接前在潮湿的海棉上擦拭干净烙铁嘴上的污染物.以得到良好的焊点.E.焊锡残留在烙铁嘴上时,不可用敲打烙铁的方式来除去焊锡,否则会损坏烙铁,导致漏电,温度变化等问题.F.每天测量烙铁温度两次,以防高温损坏半导体及表面贴着零件.G
5、.每天测量烙铁的接地电阻两次,以防烙铁漏电,打坏半导体零件.H.烙铁出现故障经修理后,一定要测量温度.接地电阻及漏电量是否满足规定,才可使用.I.工作区要保持整洁.焊接技术1.何谓焊接所谓焊接,就是用焊锡做媒介,通过加热而使两分离金属接合并达到导电的目的和性能.2.焊接的障碍物1).焊接的障碍物存在于两被焊物的表面,它们是金属氧化物油脂及其它污染物,如轻酸性或轻卤性物将焊接点腐蚀而致产品不能使用.2).焊接障碍物起于自然氧化.不正当的贮存.运输及操作.3.焊接操作利用锡桥来增加接合区域,并加速传热.4.焊接程序(步骤)一般分为四.五.六步骤法.1).四步法
6、:(1).擦拭烙铁嘴(2).置烙铁嘴于焊点(3).加焊锡线(4).移去烙铁及锡线2).五步骤法:(1).擦拭烙铁嘴(2).置烙铁嘴于焊点(3).加焊锡线(4).移去锡线(5)移去烙铁3).六步骤法:(1).擦拭烙铁嘴(2).烙铁嘴上加锡衣(3).置烙铁嘴于焊点(4).加焊锡线(5).移去锡线(6).移去烙铁5.焊接法则1).应该做的方法:(1)迅速地加锡于被焊金属及零件上.(2).施用刚好足够的焊锡后把锡线移去.(3).如果沾锡良好则立即走烙铁.(4).在焊接点完全凝固前,不可以移动零件.2).不应该做的方法:(1).把锡加在烙铁嘴上使它流下以作焊接.(2
7、).焊接时间太长(超过4秒).(3).烫伤在焊接点或其附近之绝缘体或零件.(4).在焊接时移动零件,造成冷焊,使焊接不牢固或由于结晶不良而造高电阻.锡点焊点好坏的判断.造成的原因及解决方法1.吃锡角度:吃锡角度即焊锡与金属面间所成的角度.若依焊锡在被焊金属面上的扩散情况,可定义为如下三种.(1).不吃锡(2).半吃锡(3).全吃锡2.焊点沾锡情况依焊锡与被焊物表面所形成的角度,焊点之沾锡情况可分为下列三种.(1).良好沾锡:(接触角为0°~20°).现象:焊锡均匀扩散,沾附于接点而形成一良好的轮廓.光亮.可能原因:A表面清洁B正确的焊锡丝三种原因同时成立.
8、C正确的加热(2).不良沾锡:(接触角较大)现象:焊锡熔化扩散后形
