电厂启动锅炉规程.doc

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1、1锅炉设计规范及技术特性1.1锅炉设计规范1.1.1型号：SZL20-1.27/350-AⅡ型链条炉排锅炉1.1.2锅炉结构：本锅炉为采用双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号链条炉排，双锅筒纵向布置自然循环水管锅炉。1.1.3锅炉主要技术参数额定蒸发量20t/h额定工作压力1.27MPa额定蒸汽温度350℃给水温度104℃锅炉设计热效率82.6%送风温度20℃水压试验压力1.8MPa锅炉辐射受热面80.53m2过热器受热面面积68m2对流受热面面积307.64m2省煤器受热面面积239m2空预器受热面面积308m2炉排有效面积22.32m2炉膛容积44.49m3烟尘排

2、放浓度≤419mg/Nm3格林曼黑度≤Ⅰ级锅炉房噪音≤85分贝1.1.4设计燃煤设计（燃料(Ⅱ烟煤)特性如下）名称VarCarHarOarNarSarMarAarQdwy数值37.25%55.31%3.12%10.36%0.54%0.88%11.69%7.39%20.57MJ/kg1.1.5锅炉基本尺寸上锅筒中心标高5200下锅筒中心标高2900锅炉本体与链条排结合标高2260最大件运输尺寸（长×宽×高）m11.3×3.8×3.55最大件运输重量（t）28.3锅炉水容积(m3)15.51.2锅炉的汽水流程图：锅炉给水→省煤器→上锅筒→下锅筒→下降管→下集箱→水冷壁→上锅筒

3、→汽水分离器→上锅筒蒸汽引出管→过热器进口集箱→过热器管束→面式减温器→过热器出口集箱→主蒸汽出口。1.3锅炉的烟气流程图：煤通过给煤装置→炉排上燃烧→产生烟气→炉膛→凝渣管束→过热器管束→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。1.4锅炉的空气流程图：送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛1.5结构简介1.5.1.SZL20-1.27/350-AⅡ锅炉为双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉，锅炉本体由上下两个锅筒及对流管束组成，整个对流管束用耐火砖隔成二个回程。将烟气流向布置成横向冲刷管束。对流管束中布置了两台吹灰器以清洁过热器管束

4、和对流管束。上锅筒直径为φ932×16L=9550,材质Q245R/GB713。上锅筒上设有：高置、低置压力表管座、平衡容器管座；水位表管座；以及连续排污、进水管座、加药管座、紧急放水管座、放气阀、安全阀管座；高、低水位投警装置管座。下锅筒上布置有：再循环管接头、定期排污管接头。锅筒内部装置中汽水一次分离采用汽水分离挡板和水下孔板；二次分离采用采用钢丝网分离器，布置在上锅筒顶部。1.5.2.下锅筒直径为φ932×16L=5410,材质Q245R/GB713。下锅筒下部左右两侧为φ219×8的集箱，每根集箱由4根φ133×6的连通管与下锅筒相连，对流管采用φ51×3优质锅炉

5、管。这种设计两侧集箱上升管的最大流速正好对应于炉膛的高热负荷区。1.5.3.过热器：过热器管由Φ42x3.5的20#锅炉管组成，共25排，顺列布置，管排横向平均节距为107.5，纵向平均节距为80。从上汽包出来的饱和蒸汽从3根Φ133x6导汽管进入过热器进口集箱，经过过热器管排后进入面式减温器，由2根Φ133x10连接管进入过热器出口集箱。过热器进口集箱和过热器出口集箱采用Φ219x10的20#锅炉管，面式减温器集箱采用Φ325X20的20#锅炉管。1.5.4.对流管束：对流管采用由Φ51x3的20#锅炉管组成，前部对流管横向节距为100，纵向节距为145共28排13列3

6、92根，后部对流管横向节距为88，纵向节距为145，共23排18列414根。1.5.5.省煤器锅炉尾部布置了两组钢管式省煤器。省煤器管子规格为φ32x3的20#锅炉管，管于采用错排布置，横向节距为75，纵向节距为50。省煤器进出口集箱采用φ159x7的20#锅炉管。省煤器的管排的前两排和弯头都采用防磨瓦板防磨。1.5.6.空气预热器锅炉尾部布置了空气预热器。空气预热器管箱的管子采用由φ40×1.5的水煤气管，横向节距为77，纵向节距为44。1.5.7启动锅炉设计特点SZL20-1.27/350-AⅡ双锅筒纵置式水管链条炉排锅炉采用轻型中号炉排。前后轴的两轴中心距为9420

7、，有效炉排宽度为2670，有效炉排面积为22.32m2。炉排前轴采用调速箱作顺转驱动，调速箱采用无级变速调节方式。主动炉排作为传动链，主动炉排是可锻铸铁件，具有较好的强度。锅炉如采用大块炉排,检修时炉排长销不易穿过，同时大块炉排在锅炉运行中容易发生炉排长销受力弯曲的现象，且大块炉排的通风口为直通圆孔，容易被煤渣堵住。小块炉排组装繁琐，容易断裂，炉排长销不易穿过，轻型中号炉排克服了上述两种炉排的不足,且炉排通风孔为细长腰形孔,孔上小、下大，煤渣不容易堵住通风孔。该型炉排具有防漏煤，通风性能好的特点。SZL20-1.27/350-