浅析矿井刮板输送机电气系统运行故障原因及处理(刘建光).pdf

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1、浅析矿井刮板输送机电气系统运行故障原因及处理刘建光(淮北朔里矿业有限责任公司;安徽淮北235052)摘要:分析煤矿井下采掘工作面刮板输送机电气系统运行常见的故障,以及快速找出故障原因和应急处理方法。关键词:煤矿井下采掘工作面;刮板输送机;电气系统;故障原因及处理1概述煤矿井下生产中的重要输送设备—刮板输送机,它在采掘工作面普遍使用,其是否可靠运行,直接关系到采掘工作面的能否正常生产的问题,有时一个很小的故障发生,如果不能及时地得到有效的处理,轻者会造成采掘工作面停产,重者影响到整个煤矿生产秩序的顺利进行,甚至还会烧毁电动机,毁坏设备,发生人身伤亡事故,给煤矿造成很大的经济损

2、失。刮板输送机在煤矿井下生产中大量存在,且时有发生。发生故障时应能在最短的时间里把故障处理好,使其对生产系统的影响最小,经济损失降到最低。为此,要求维护人员必须充分了解设备的工作原理,要对设备的性能了如指掌。与此同时,在平时要多总结事故案例,多分析事故原因,并通过剖析事故案例,找出刮板输送机发生事故的根本原因,总结出事故的有效处理方法。当煤矿生产中的刮板输送机发生故障时,根据故障的原因要能够迅速判断出故障点,从而做到及时、有效地进行处理,使刮板输送机能及时恢复正常运行,保证采掘工作面安全高效有序地生产。根据现场经验,刮板输送机故障也多发生在电气系统。2常见的故障刮板输送机由

3、于长期在煤矿井下采掘工作面运行,恶劣的工作环境条件影响,并且采掘工作面的情况还在不断变化(如煤层的硬软变化,底板的起伏变化,水的涌出,矸石的冒落等)。在这种变化的环境中工作,刮板输送机的负荷大小也会随之不断变化,并且这种变化没有规律,再加上检修维护时受视觉听觉和空间条件等限制。多种因素都不同程度地给刮板输送机的正常运行带来诸多不利。有些故障在不同地点,还以多种形式的变化出现,但万变不离其宗,首先必须弄清刮板输送机的供电系统图和控制开关的原理图,可以结合刮板输送机的控制程1序和原理进一步了解其性能和掌握故障处理的关键。刮板输送机控制开关的电源,是由采区变电所引至采掘工作面配电

4、点的馈电开关上,然后再到控制开关(见如图1)。在控制功能上,刮板输送机控制开关具有过载、短路、过压吸收、漏电闭锁、断相、失压等保护装置。当刮板输送机出现任一故障时,控制开关都应及时可靠的动作。馈电开关作为刮板输送机控制开关的后备保护开关具有过载、短路、断相、漏电闭锁、过压吸收、失压、选择性漏电保护等保护装置。当刮板输送机发生故障,而控制开关拒动或刮板输送机运行过程发生漏电故障时,馈电开关都应及时迅速可靠的动作。根据开关控制原理(见图2所示),看看开关是怎样实现开停过程的。首先接通隔离刀闸QS,控制变压器TC得电,并输出36V交流电,此时在负方无漏电绝缘危险故障的前提下,JD

5、B的触头3、4点闭合,为控制回路供电做好准备。按下启动安钮QA,则中间继电器ZJ吸合,ZJ1闭合,控制电源经全波整流后使2真空接触器KM闭合,KM4闭合进行自保,主回路得电。同时KM3断开漏电闭锁检测回路。停止时按下TA按钮,中间继电器ZJ失电断开,ZJ1断开,真空接触器KM失电断开,主触头断开,主回路断电。了解了电源控制开关的启动工作原理,就便于了对电气故障的处理。在采掘工作面,刮板输送机常出现故障故障主要有以下六种情况:第一种:需要启动刮板输送机时,合上刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸。原因有以下几种:①控制变压器损坏接地;②刮板输送机控制开关刀闸由于使用过

6、程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路;③真空管某相漏气造成粘连。由于控制开关有漏电闭锁装置,其真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相就直接接地。第二种:合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸。原因有:①上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题;②负荷侧有人为接地现象;③刮板输送机电动机里有匝间短路现象。第三种:合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应。原因有:①上级馈电开关没有输出电源;②保护变压器熔断器F1或F2保险断;③控制开关电机综合保护器JDB损坏;④中间继电器卡死;⑤控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸。第

7、四种:合上控制开关刀闸后,启动控制开关,开关不自保。原因有:①电源电压低于75(额定电压);②控制开关自保接点接触不良,这样开关启动后,启动按钮断开,中间继电器失电,控制开关断开;③刚安装要试转是要考虑1,9号线接反(煤矿井下设备一般采取远方控制,1和9号线接反不自保,1号和2号线接反停不了);④反力弹簧调节过紧。第五种:控制开关启动一段时间后,自动掉闸。原因有:①刮板输送机负荷大,控制开关过负荷且超过过负荷允许时间,保护器动作,控制开关断电;②其它原因致使上级馈电开关掉闸。第六种:控制开关启动后,需要停时停不了。

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