模具设计与管理程序文件.doc

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1、模具设计与管理程序文件1.0目的：规范公司模具设计的管理过程，建立健全的模具生产资料和产品3D文档2.0范围：公司模具开发设计与制造。3.0职责：3.1技术部负责模具开发立项和设计3.2销售部负责订单下达模具开发信息以及与客户沟通3.3厂部负责产品生产计划安排、协调和跟踪3.4采购部负责模具原材料采购及模具配件外发加工3.5品质部负责产品试制和生产过程的质量检验把关3.6仓库负责物料入库、发料和产品入库，出货控制3.7财务部负责新产品成本核算及出货产品货款回收及对账3.8生产车间负责协助生产及生产质量控制4.0定义：无5.0工作内容：5.1模具设计

2、和计划5.1.1技术部根据公司或客户产品开发项目进行模具开发立项。5.1.2技术部根据公司或客户产品开发要求（或订单要求）编写《开模通知书》，发放到各协作部门。5.1.3技术部根据产品设计资料或客户提供的产品资料、3D图或样板进行模具设计。并组织相关部门进行模具设计评审，编写《设计和开发评审记录》交给总经理审批确认。5.1.5技术部根据模具设计资料和已确认的《设计和开发评审记录》，编写《开模计划》，连同模具设计资料发放到各协作部门：1).技术部把生产资料发放到厂部，厂部根据生产资料编写样品计划，知会各部门做好生产准备2).技术部把模具材料清单和《物

3、料申购单》发放到采购部，采购部根据模具开发计划和《物料申购单》编写采购计划，进行模具材料采购。3).技术部把模具材料及产品验收标准发放到品质部，品质部根据验收标准进来料检验，并编写《IQC检验报告》交给采购部和仓库。4).仓库根据品质部的检验报告进行物料入库、发料。做好相关表单交由财务部记账。5).财务部根据模具开发计划提供模具物料采购资金，并根据相关表单进行审核、对账。5.2模具加工5.2.1技术部根据模具设计和开模计划进行模具加工，需要外发加工的模具配件，技术部编写《摸具外发加工单》连同模具加工图交给采购部。5.2.2采购部根据《摸具外发加工单

4、》和模具加工图纸，把模具配件发外加工并跟进和追回，并及时通知技术部验收。5.2.3技术部根据模具设计要求和《模具外发加工单》对外发模具配件进行验收，编写《模具配件检验报告》交给采购部和仓库5.2.4仓库根据《模具配件检验报告》进仓、发料或反修。5.2.5技术部根据模具3D图、模具加工艺图对模具进行组装、验收，编写《模具组装验收报告》存档备用。5.3试模、确认5.3.1技术部根据《模具验收报告》和产品工艺图编制试模生产资料，编写《试模通知》发放到各部门。1).生产车间根据试模通知负责样品试模加工，并做好试模记录交给技术部。2).采购部根据采购计划进行

5、物料采购。3).品质部根据检验计划和检验标准对来料或首样进行检测，编写《新/修改模具冲首件检查报告》交给技术部。4).仓库根据收料计划对物料进行入库、发料。5.3.2技术部根据《新/修改模具冲首件检查报告》和产品设计要求对试模样品进行评审，并在《新/修改模具冲首件检查报告》上签名确认。5.3.3技术部根据《新/修改模具冲首件检查报告》、试模记录组织相关人员对模具进行评审，编写《模具试模评审报告》以备用。5.3.4技术部根据《模具试模评审报告》编写《模具入库申请单》，把确认合格的模具移交给仓库，仓库把相半单据交给财务部核单、记账。5.3.5技术部根据

6、《新/修改模具冲首件检查报告》、《模具验收报告》、《模具试模评审报告》以及相关技术资料整理修订模具工艺文件交给资料管理室存档。5.4模具的生产使用、保养、维修、报废与寿命管理5.4.1模具的生产使用5.4.1.1资料管理室根据订单需要把模具生产资料发给生产车间进行生产。5.4.1.2生产车间根据生产计划申请领用模具进行产品加工，并根据模具的使用情况和相关标准对模具进行保养或申请维修。5.4.1.3生产车间统计模具使用次数填写《模具使用记录表》。5.4.1.4生产车间生产完成后，按5.4.2内容对模具进行维护保养，经技术部相关技术人员验收合格后申请入

7、库。5.4.2模具保养5.4.2.1每天对模具内部活动部件喷油润滑，内、外导柱、导套涂黄油润滑。5.4.2.2每天开机前、后用气管清扫模具内的油污、脏物。5.4.2.3对不同的冲压选用适合的冲压油保护模具。5.4.2.4定期对刀口实行检查（可观察产品毛刺、装模前、卸模后打开模具检查）。5.4.2.5模具在正常使用下每300～450万冲次研磨一次上下刀口。5.4.2.6模具的保养由使用部门负责进行，编写《模具定期保养表》经上司批准后存档。5.4.3模具维修5.4.3.1生产车间发现模具产品不符合质量标准要求时须填写《修模通知单》给技术部的模具车间。5

8、.4.3.2技术部模具车间根据《修模通知单》要求修模完毕，开出《试模通知单》进行试模，并报品质部进行检验确认，直到试模后的