水杯的模具设计.doc

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1、目录1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析21.1.塑件的工艺性分析21.2.收缩率31.3.塑件壁厚31.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度41.5.脱模斜度42.注塑机的选用52.1.喷嘴尺寸62.2.定位环尺寸62.3.模具厚度72.4.模具的长度与宽度73.注射模设计步骤83.1.塑件成型方案的确定83.2.型腔数目的确定83.3.成型零部件的设计计算93.4.浇注系统设计123.4.1.主流道的设计123.4.2.浇口的设计143.5.模具温度调节系统153.5.1.温度调节对塑件质量的影响153.5.2.温度调节对生产力的影响153.6.合模导向

2、和定位机构163.7.紧固系统设计183.8.侧向抽芯系统设计183.8.1.侧向分型抽芯距的确定193.8.2.侧向分型抽芯力的计算193.8.3.斜导柱的设计193.8.4.斜导柱侧向分型抽芯的应用形式213.9.顶出机构213.10.推出脱模机构213.11.标准模架的选取233.12.排气系统设计233.13.注塑机参数的校核243.13.1.开模行程的校核243.13.2.注射量的校核253.13.3.锁模力的校核254.模具图265.模具总装图271.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析1.1.塑件的工艺性分析聚丙烯（PP）水杯是我们日常生活

3、所必须的用品，是装水的良好用具。其产品主要通过注塑模成型制造，塑件产品图和详细尺寸见图1-1和图1-2。图1-1主要尺寸图1-23D1.2.收缩率前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：表1-3常用塑料的收缩率塑料名称聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龙ABS聚甲醛缩写PEPPPVCPSPSN6ABSPOM计算收缩率1.5-3.61.0

4、-2.50.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0对于聚丙烯水杯产品，材料为PP，理论收缩率为15/1000，而实际与理论是有区别的。按照前人经验此项设计收缩率取20/1000。1.1.塑件壁厚塑料制品应该有一定的厚度，这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度，而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求，应尽量使制件各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或者太薄，否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑

5、，凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚，以产生气泡和缺陷，同时也不易冷却。该产品图反映出，此塑料件最大壁厚为4.0mm，最小壁厚为1.2mm，壁厚均匀，在1mm—4mm的推荐值之间。易于成型。1.2.塑件尺寸精度和表面粗糙度表1-2精度等级选用推荐值：类别`塑料品种建议采用的等级高精度一般精度低精度1PS345ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU聚砜PF氨基塑料30％玻璃纤维增强塑料2聚酰胺6.666109.1010456氯化聚乙醚PVC硬3POM`567PPPE低密度4PVC`678PE高密度塑件的尺寸精度

6、是指成型后所获得的塑件产品尺寸和图纸中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取决于塑料因材质和工艺条件引起的塑料收缩率范围大小，模具制造精度、型腔型芯的磨损程度以及工艺控制因素。而模具的某些结构特点又在相当大程度上影响塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度应尽量选择的低些。对于本产品，图纸未注明尺寸精度，查表1-2，我们取IT7级精度。表面质量一般要求较高，在Ra0.8以上。1.1.脱模斜度由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或者在模具设

7、计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。目前并没有精确的计算公式，只能靠前人总结的经验数据。塑件的脱模斜度与塑料的品种，制品形状以及模具结构均有关，一般情况下取0.5度，最小为15分到20分。下表为常用的脱模斜度如表1-1：表1-1几种塑料的常用脱模斜度制品斜度聚酰胺聚酰胺聚乙稀聚苯乙烯聚碳酸脂ABS塑料通用增强聚甲基丙稀酸甲脂脱模斜度型腔20-4020-5020-4520-4035-13035-140-120型芯25-4020-4020-4530-130-130-5035-1由于塑料制品的产品图可知，塑件的外壁有2°的斜度。此结构本身就在常用的脱模

8、斜度范围内，本身就有利于制品脱模，且此塑料制品的材料为PP，此产品能够脱模，故无需另行设计。1.注塑机的选用注塑机的选用包括两方面的内容