注塑模具各类问题原因分析及解决办法.doc

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1、注塑模具各类问题原因分析及解决办法问题可能成因解决方法小黑点熔胶筒内壁烧焦，胶块脱落1.清洗炮筒内壁（拆螺杆清小洗）2.用较硬胶料进入，以擦净炮筒内壁（小船坞机，如用清洗剂及亚加力等）3.避免胶料长时间受高温（料温不宜太高，储料不能太多，黑点空气带来肮脏物或模腔腔内有空气引至1.封盖料斗2.胶料封闭好，保持干净3.增加或减低熔胶筒和模具温度，以改变胶料进入模腔的速度4.减低注塑压力或速度黑色条纹1.料筒或螺杆不干净，原料不干净1.清理料筒及螺杆并小心处理胶料不受污染2.料筒能胶料局部过热2.使炮筒之每段受热圴匀3.冷胶料互相磨擦或与

2、炮筒壁磨擦时烧焦3.A加入有外润滑剂的胶料　B胶料加小许白矿油　C增加炮筒后段温度4.射嘴过热烧焦胶料4.减低射嘴温度5.射嘴温度变化大5.采用恒温控制器控制电热黄点　   黄线      棕色条纹变色1.溶胶筒全面或局部过热1.A 减低温度　B减低螺杆转速　C减低回料背压2.胶料黏住炮筒内壁或射嘴以至烧2.清理射嘴或炮筒螺杆3.胶料在炮筒内停留时间过长3.缩短注塑周期4.炮筒内存有死角4.更换螺杆产品哑白原料潮湿烘干原料再生产气泡模腔填料不足，原因：模具达人微信：mujudaren1.A制品切面厚，模腔壁上有突起线1.A 再设计模

3、具B  注塑压力太低B 加大注塑压力C　注塑时间太长C 增加注塑时间D　入料不足　D 增加注塑速度及增加入水口阔度2.胶料潮湿2.模塑前胶粒避免受过大的温度变化及要干燥胶粒3.模具温度不均匀3.重新排列运水信道，使模具温度一致破裂或龟裂1.填模太实1.A减低速度；B减低压国 C 缩短注射时间2.模温太低2.提高模温3.不适当的脱模设计如角度斜位及倒扣位3.修改工模4.顶针或环定不当4.再按放顶针让制品能顺利顶出工模5.再用料过多(拉粒水口)5.少用或不用拉粒或水口产品尺寸性改变1.模塑情况不稳定1.A 调节操作情况，直至得到最大平稳

4、操作B 视乎啤塑工人的操作情况而决定啤塑时间长短2.注塑条件与正常时不一致2.A 更正跟平常时不用的注塑条件B 检查注塑温度，压力 ，工模温度，模塑时间，入料，电压，3.在检查塑件时周围空气温度不固定3.A 保持周围空气温度固定B 在同一条件下测量及检查制品漏胶1.胶料太热1.A 降低胶料温度B 减少螺杆转速和背压2.注塑压力过高2.A 降低压力B 减少枕压时间3.模具或射咀凸凹两面接触不良3.再次打磨模具唧嘴4.射台增压不够4.检查机台射台射增压系统开模时射咀滴胶1.胶料过热1.A 降低炉咀温度  B 降低料筒温度2.注塑料料不够

5、干燥2.干燥胶料流纹和塑面起波纹1.胶料不够热1.增加胶料温度2.模温不够热2.增加工模温度3.注射压力太低3.提高注射现象4.注射速度太低4.提高注塑速度5.浇口太小引致胶料在模腔内有喷射现象5.扩大浇口和降低注射压力6.塑品切面厚薄不均匀6.A设计塑件俾切面厚薄均一  B去除制品上凸起的线条7.排气不足7.增加排气1.模温太低1.升高电热、升高模温塑料在浇口成层状2.射速太慢2.提高注射速度3.注射压力不足3.提高注塑速度4.射胶时间过长4.缩短射胶时间5.胶料有杂质5.A清洁熔胶筒  B避免混入其它塑料6.工模润滑剂过多6.清

6、洁模面，用小量润滑剂(脱模剂)7.水口小7.调节水口大小，使其得到良好的压力控制水口四周有条纹料温过高，流速太快降低温度及注射速度啤塑周期需时过长1.料温度高易缩水1.A 降低温度B 减少螺杆旋转速度或背压2.工模温度过高2.降低模温3.模塑时间不稳定(工人问题)3.用计时表及加强管制工人的操作速度4.塑料融化的温度和所需时间不够4.增加温度和延长时间5.A 改变模内冷却水道位置5.塑件较厚处冷却不足B 用冷水机产品变形1.注射压力太大1.减低注射压力2.保压时间过长2.减少保压时间3.前后模差太大3.使前且模温一致4.入水位设计不

7、常4.再设计入水位置5.塑件切面厚度不均匀5.尽可能保持切面厚度均匀6.工模温度过低6.增高模温7.料温过低7.升高料温C注6和7即变相减压8.螺杆背压过高8.减少螺杆背压塑件粘模1.注射压力或熔胶筒温度过高1.A 减低注射压力或机筒温度B 降低螺杆的旋转速度或螺杆背压2.过多入料2.减少入料3.注射时间过长3.减少注射时间4.工模冷却不足(塑件热膨胀)4.延长工模冷却时间5.塑件因收缩而粘在阳模上5.减少冷却时间，使前后模有不同温度6.模内塑件未冷硬6.延长保压并加强工模冷却7.工模内有倒扣位7.却除倒扣位，打磨抛光，增加脱兔 模

8、部份的斜度8.模腔内深入部份空气压力小(真空状态)8.设立适宜的排气道9.工模内壁光洁度不够9.模腔壁再次抛光夹纹1.料温太低1.升高料温2.模面有脱模剂等油渍2.抹干净工模壁，不喷脱模剂或少脱模剂3.熔溶位离入水位太远3.再设定入水