球铁反白口的成因及预防措施.pdf

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1、·适用技术·球墨铸铁反白口缺陷的形成及预防措施郑州工学院郭振廷林县汽车附件厂郭万昌郭双成王石锁王向东郭保才“反白”口是局部,,口组织是球墨铸铁生产中的一种隐患性的但由于反白缺陷并且是在加工后发现的铸造缺陷。研究它的特征、形成原因及预防措施对生当为了消除局部缺陷而整体进行热处理时,会造成铸产具有极大的指导意义。体表面的氧化,另件的变形,降低质量,甚至报废。一、反白口的形态和特征热处理温度低,可以防止氧化,减少变形,但温度,,。球墨铸铁生产中的反白口缺陷就在零件局部为低渗碳体又不能分解所以仅为局部反白口进行高。,白口铁它主要表现为零件局部有硬点切削表面比温热处理既不经济,又不能保证铸件质量,因

2、此,在正常部位亮,周围伴有缩松缺陷。,白口。众所周知口铁铸态下消除反白组织在工艺上是合理的中的碳是以碳化物的形式存在,断。,,口呈银白色由于总之出现反白口组织直接影响球墨铸铁的性,、、,生产条件的不同渗碳体的形态有针状条状无规能影响企业的经济效益因此分析反白口产生的原则分布的块状及网状结构。本文主要讨论的是呈针状因,制定出预防措施是工厂急需解决的技术问题。的反白口组织。三、产生反白口的原因、观察产生反白口的零件发现反白口出现在正对反白口的形成与铸铁的化学成分铁水孕育效果的,,内浇道前方的热节处由此可以推想反白,口出现在好坏球化处理时的铁水温度以及球化剂的性能等许。,铸件最后凝固而凝固速度最

3、快的部位这主要是在多。因素有关内浇道前方的热节处,浇注过程中使周围型砂被加1.球墨铸铁的化学成分热、热节处开始冷却速度较慢,且能对其它部位进行影响球墨铸铁反白口形成的因素主要是锰、稀土,。补缩当其它部位还没有凝固结束时热节部位便开以及镁和含量锰在铸铁中的作用有二二其一是起合,,,、始进行凝固最后瞬间整个断面快速以糊状方式同金化作用增加球墨铸铁的强度硬度;其二是中和.,。时凝固熔体过冷加大使最后凝固的熔体按介稳定硫的有害作用在球铁中,球化剂中镁和稀土与硫的,,。系进行导致渗碳体共晶的形成出现白口组织亲合力大于锰与硫的亲合力,硫以镁和稀土的硫化物、,。二反白口的危害形式而除去硫被降到很低的程度

4、所以,球墨铸铁.!反白口对铸件机械性能的影响中只需少量的锰就能起到合金化的作用。另外,锰又反白、,,口的出现导致了铸件成分性能的不均匀是阻碍石墨化的元素并且具有严重的偏析倾向球。、,,,性白口部分韧性大大降低延伸率下降使局部硬墨铸铁凝固时锰便富集于未凝固的金属熔体中使而脆。成分上,白、,、口。口区碳硅稍偏高而锰和稀土元最后凝固的铁水含锰量增高白倾向增大经电子素大大超过正常区含量。探针分析.最后凝固的晶界处锰的含量比晶内高出.2反白3一4.,,口对加工性能的影响倍所以最后凝固的部位锰的偏析最严重易、,。反白口区硬而脆很难进行机械加工且易打形成白口刀、既使采用合金刀具能进行加工,但由于局部小采

5、用稀土硅铁镁合金球化剂时,镁起主要球化作区,造成加_。口、、域硬工精度下降而使另件报废用又因镁沸点低在铁水温度下镁熔化汽化使铁,渗碳体虽然可以通过高温退火的方法进行消除水沸腾,达到搅拌铁水的作用.加速稀土元素与铁水,。糖溶液煮沸2分钟而后浸泡24小时由于水分外终使糖浓度达到60,而后捞出烘干这样制%以上渗,糖液浓度降至40%以下,次日将糖液倒出,在成的产品、质量并不次于用机器生产的,缺点是时间,,锅内浓缩到40%再倒入果坯浸泡24小时如此反长.不易大批生产。复儿次,每次使糖浓度提高,经过5一6天,最10%中杂质元素的反应,并且使反应产物充分上浮,达到铁水温度低时,球化剂容易“冻结”在包底,

6、或在‘、,’’。‘了脱硫去气净化铁水的目的另夕卜稀土还起辅助铁水表面产生一层油皮冻结”在包底者造成铁水球化作用。但是,镁和稀土元素,特别是稀土元素又包上半部铁水含球化剂少,造成球化不良,而下部又,,,。是阻碍石墨化的元素使白口倾向增大还有稀土元含有较多的球化剂增大了铁水的白口倾向产生、、素偏析严重,在最后凝固的部位,稀土元素的含量比“油皮”者实质上是镁和稀土元素的氧化物硫化物正常区高l倍,晶界处更高,甚至高达几倍,因而在浮在铁水表面.难,浇注时,卷人铁水,造成以清除晶界处易导致局部析出少量的碳化物、形成反白。,口。口局部镁和稀土含量过高产生反白2孕育效果差、浇注时间长粉状球化剂过多时,球化

7、剂之间空隙少,一遇铁,“”,,:对球化处理后的铁水进行孕育处理有以下作用水球化剂上表面易结壳铁水混和不均匀造成j消除球化元素所造成的白口倾向,;店减轻成分偏局部铁水中稀土和镁的残留量过高凝固时形成反白.‘、析消除反白口组织;,提高球化率提高石墨球园口组织。,,整度,细化石墨球等口综合以上分析铸件的热节部位凝固时间较长,产生较大的成分偏析、特别是锰、残留稀土,镁的偏聚较大,白口倾向增加。再者,球墨铸铁的糊状‘砍岛凝固特点,

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