锅炉燃烧调整.doc

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1、加强燃烧调整，提高锅炉效率和燃烧稳定性的探讨一、开封京源锅炉设备情况东方锅炉厂引进技术制造的超临界变压本生型锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。燃烧器采用按BHK技术设计的低NOX轴向旋流煤粉燃烧器（HT-NR3），燃烧器前后墙对冲布置，前后墙各布置三层，每层各有8支HT-NR3燃烧器，在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置一层燃烬风喷口，每层布置6支。锅炉计算热效率为92.61%（BMCR工况），排烟温度127℃（未修正）。锅炉实际耗煤量241.71t/h（设计煤种）、29

2、5.13t/h（校核煤种），空气预热器保证漏风率一年内不大于6%，三年内不大于8%。主要参数见下表：项目单位BMCR（VWO）TRL锅炉蒸发量t/h19501858.5过热器出口蒸汽压力MPa.g25.425.28过热器出口蒸汽温度℃571571再热蒸汽流量t/h1593.41514.4再热器进口蒸汽压力MPa4.934.59再热器出口蒸汽压力MPa4.654.41再热器进口蒸汽温度℃328322再热器出口蒸汽温度℃569569省煤器进口给水温度℃290286空预器入口烟温℃378373空预器一次风进口风温℃

3、2625空预器二次风进口风温℃1918二次热风温度℃338334设计锅炉效率%92.61保证热效率（按低位发热量）%92.3制粉系统采用正压直吹式系统，磨煤机采用北京电力设备总厂生产的ZGM113G型中速辊式磨煤机，共六台，设计煤种出力73.2t/h，校核煤种出力72.4t/h，煤粉细度R90=16%。磨煤机设计参数序号项目名称单位设计煤种校核煤种1每台磨密封风流量kg/s1.51.52每台磨进口一次风流量kg/s24.125.753磨煤机出口温度℃95904干燥剂初温℃225284.55磨煤机进口热风温度℃

4、3163166磨煤机进口冷风温度℃20207热风份额%75.5988.778冷风份额%24.4111.239一次风率%21.1223.98北京电力设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机。序号项目单位技术指标1型号/ZGM113G型2标准研磨出力/87.7(R90=16%，HGI=80，WY=4%)3铭牌出力t/h51.544功率kw570kw5电动机参数630kW6000V75.4A990r/min6磨盘转速r/min26.9顺时针（俯视）7通风阻力Pa≤64108入磨一次风量t/h100.879磨煤电耗量

5、kw·h/t6～10（100％磨煤机出力）河南电力试验研究院2009年2月，F磨制粉单耗试验结果根据磨煤机制造厂家的设计参数，磨煤机设计最大出力为73.2t/h，在试验过程中将制粉系统的给煤量增加至58.2t/h，磨煤机出现冒粉的状况，遂稳定至58t/h运行，不再增加给煤量，未达到设计的最大给煤量，在此状况下对磨煤机单耗进行测量。项目单位数据磨煤机出力t/h58.2磨煤机入口风量t/h97磨煤机功率kW350煤粉细度%14.0制粉单耗kw·h/t6.01变动一次风量试验项目单位数据磨煤机出力t/h50.049

6、.850.7磨煤机入口风量t/h89.4100.3110.2磨煤机出入口压差kPa4.55.05.2煤粉细度%10.410.914.0磨煤机功率kW340330310制粉单耗kw·h/t6.806.636.11试验时煤质情况项目符号单位试验数据设计煤种校核煤种Ⅰ校核煤种Ⅱ工业分析收到基水分Mar%6.06.968.56.8内水分Mad%0.771.090.542.52收到基灰分Aar%38.7022.1734.1426.46干燥无灰基挥发分Vdaf%19.2714.3015.5022.82收到基硫Sar%0.

7、270.260.500.40低位发热量Qnet,arkJ/kg17780226101884021830结论和建议（1）试验煤种下，磨煤机出力为44.9t/h时，煤粉细度R90为13.9%，磨煤机功率为290kW，磨煤机的电耗为6.46kw·h/t。（2）试验煤种下，F磨煤机在出力为50t/h左右运行下，随着磨煤机一次风量和出入口差压的增加煤粉细度变粗。（3）试验煤种下，F磨煤机在出力为58.2t/h，煤粉细度R90为14.0%,制粉单耗为6.01kw·h/t。（4）在试验中发现，在试验煤种工况下，磨煤机出口风

8、粉混合温度一般运行人员控制在85~90℃，按照规程的要求可以放宽至100~110℃，问其原因是如果煤种变化，温度不适合控制过高，建议电厂对当天燃用的煤质能够提前进行分析，以便对运行人员运行调整提供支持。（5）#1锅炉安装的6台磨煤机煤粉等速取样装置，在试验中发现部分磨煤机的取样装置未安装压缩空气管路的就地压力表，建议尽快进行安装。（6）#1炉6台给煤机均未将电流信号引进DCS中，应联系热工专业对此系