涂装经验总结.doc

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1、涂装个人经验总结许多技术员以为提升涂装技能就是提升架枪的技巧，这是一个误区，好的调枪技艺当然是技能提升的一个方面，但绝非全部（例举涂装课发生的问题）归类后会发现大多数问题并不是因为枪没调好，而是发生在：①物料管理、②现场5S、③机器维护、④工作方法、⑤沟通技巧、⑥品质意识、⑦技术积累等方面所以涂装技能的提升应包括以上几个方面的全面提升一、物料管理：①素材来料不良导致生产异常。②油漆品质不稳定或品质不能满足客户需要。③治具缺陷导致产品飞油，掉产品、划伤等问题针对以上问题例举……探讨解决方案。二、环境5S：因我司对5S管理已进行了相对多的培训，此培训中只简述常见的几个问题

2、：①拉线工作台面到处是治具、报废品等，②工作区域未保持清洁，漆皮灰尘，指套随处可见③喷房油泵旁地板油漆未擦干净。三、机器维护：因机器异常带来的麻烦举不胜举1、例：PERLOS膜厚要求严格，七把枪喷出之效果与8把枪喷出之效果相去甚远，如有一把喷枪出现问题而不能使用，就会给打样带来困难。2、烤箱异常经常导致产品烤报废了……①发现故障隐患及时上报，在发生灾难性后果前将问题解决。②对易发生故障机器应规定巡检频率并指定责任人（如烤箱应指定专人看管）③按程序开关机器，以免造成故障和影响机器使用寿命。四、工作方法：包括我们工作中使用的作业程序技巧，计划等，提问：有哪一位为自己每天的

3、工作订立过工作计划？①确定要做的工作②估算好时间，难度大所需的人力物力③利用以前的工作经验④学会总结失误⑤懂得独立思考，灵活运用例举：被动型情绪型旁观型积极型自负型工作心态决定你的工作方法，积极向上的心态会成就你的事业，组长技术员应站在领班的角度来看问题，而领班则要以课长的心态来看问题，课长更要以副理的心态来看待各方面问题。五、沟通技巧①沟通应包括内部沟通与外部沟通言语和动作沟通。②空杯归零的心态。③学会询问，并以请教的方式沟通。④团队意识（信息共享，主动将自已的知识教会其它相关人员）⑤沟通不是闲聊六、品质意识①深入了解客户要求品质标准②以品管心态看待问题③处理问题的

4、速度④学会巡检并发现问题⑤坚持原则，不跟风只有提升品质意识后，才会发现自己的不足，进而产生提高技术的需求。七、技术积累①自我总结②综合别人经验③清楚自己弱点并不断学习八、涂装异常案例检讨：1、关于涂装生产誊铭TUILP前壳时，在量产中造成流油现象及制程不良的分析报告如下：因誊铭TUILP前壳在喷涂时部品本身所需流平效果较好，所以在喷涂UV涂料时油量附在产品上的油量已达到极限，稍有偏多便会发生流油现象，而我们现场所有治具都使用多次，又为两节相套的形式，因高温，油漆腐蚀，上料的加压使部分产品上到流水线经除尘风压吹后出现了高低不齐的现象，在喷涂时喷在部品的部位，因高低的不同

5、就出现了不同程度的流油和起皱现象，其次又因此部品治具的下半部来料就无与转杆相配合的缺口，需要有水口钳钳去与之相配的缺口来，因此就出现了一此不规则的治具，在喷涂过程中一些不相稳合的治具左右摆动较大，在喷涂中也会出现流油现象，当天在生喷涂誊铭TUILP前壳UV涂料所用配油系统还未完全稳定,在喷涂时油量也未能达到到相对的稳定度,也是造成流油的原因之一,此系统现经厂家调试待生产时求证其喷涂稳定的程度.现流油待确认部品337PCS,已知会QE与客户协商,以寻求合理解决途迳,并给予签板后处理,另现场来料中因制做上、中、下限度及流平效果样板共享素材100PCS，打样过程中用45PC

6、S首件测试，制程测试共享16PCS。对以上造成流油原因的分析我们将与全体同仁共同检讨，特别是经常会生产这类部品的组线、技术员进行分析，并吸取这次的教训，对问题的发生点进行改正和预防，以确保下批再生产时出现类似的错误，在此望业务等相关部门尽快开发配套治具，以免因治具问题再次引发不良。2、劲胜涂装前期生产中桥VK208高亮光部品时生产中发现有盐雾测试NG和产品底部发白现象，经多次改善未结果，现对此部品生产状况作如下汇报：该部品采用国外美来油漆喷涂，该油漆中UV油调配方案为UV全光：UV全光，不需添加溶剂，喷涂过后所需流平时间较短，且在接受UV灯照射固化之前不能有预热现象，

7、而我司喷涂自动线的设计不能满足该项类型涂料固化，其由喷涂区流平热风预热（烤箱）UV灯固化（UV炉）之间线距分别为：热风干燥区31M，UV灯固化区（UV炉）：6M，产品行程所需时间分别为：热风干燥区（烤箱）预热为8分钟左右，，UV灯固化区（UV炉）8秒左右（以线速5米为准）其中由喷涂区加流平段到UV灯固化区所需时间约为10分钟，而美来UV在我司涂装线上生产干燥过程不适应，从而需造成流平时间过长，UV油漆往下坠的现象，此为部品UV后底部发白现象之成因，同样在喷涂后到接受UV灯照射固化，此间这一行程的“漫长”过程中，底漆和UV之间有机化学物结合发生反应时间