甘蔗制糖工艺流程及简介.doc

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1、砂糖生产工艺流程图筛分36第一次加热10第二次加热20扣杂蔗渣出售或燃烧混合汁清汁泥汁滤泥甲糖膏煮炼32合格不合格包装38出厂运输40乙原、洗蜜存贮46丙糖膏煮炼48赤砂糖除铁4袋滤30除铁37震筛冷却35入库39甲糖膏助晶33乙糖膏助晶43甲糖膏分蜜34滤汁作肥料絮凝剂的验收22磷酸的存贮8磷酸的验收7石灰乳的添加14石灰的存贮12SO2的添加19硫磺的存贮17硫磺的验收16滤汁加热26出厂石灰消和13糖头糖粉不合格产品　　品种子的添加47泥汁清汁清汁加热28蒸发浓缩29絮凝剂溶解添加24出售中和汁沉降21滤汁沉降27回溶甘蔗验收1磷酸稀

2、释9压榨提汁5硫磺燃烧18硫熏中和15絮凝剂溶解添加24絮凝剂的存贮23石灰的验收11甘蔗存贮2破碎3预灰6糖浆存贮31乙糖膏煮炼42甲原洗蜜存贮41筛分36丙糖膏分蜜49乙糖糊贮存44乙糖膏分蜜45过滤25回溶筛分36废蜜备注：黑体字部分工艺为我公司关键工艺控制点白砂糖2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料

3、打散及理平，以利入辘压榨。（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器

4、，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。混合汁经一次加热后进入混合汁箱。（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二

5、氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。中和汁采用泵送方式送入二次加热器。（9）二次加热中和汁加热到97～103℃,可加速磷酸和亚硫酸与钙的生成反应，以生成更多的钙盐沉淀，并使蛋白质等各种非糖分凝结的更紧密结实，清汁中的钙盐可以相对减少。（10）沉淀池经硫熏中和处理后的糖汁生成大量的悬浮固体颗粒，我厂采用沉降器进行处理，使泥渣和清汁分离。在沉降器中由于重力作用，颗粒自行沉降分离成泥汁和清汁，为了提高分离效率

6、，在本工序中加入一定量的絮凝剂，可显著提高沉淀池的处理速度，得到的清汁会更为清澈、透明。清汁经进一步加热后泵送去蒸发工序。泥汁送到真空吸滤机进行过滤处理，过滤后的滤清汁进入清汁箱，而滤泥可作为肥料或用于配置有机肥。（11）清汁沉清汁与滤清汁在清汁箱中混合统称为清汁。清汁的输送采用的是泵送方式。（12）三次加热由于清汁在贮存和输送过程中损失了部分热量，温度有所降低，为了提高蒸发效能，节约用汽，须对清汁进行加热，加热温度一般控制在125℃左右，清汁加热后送入多效蒸发罐。(13)蒸发浓缩我厂采用五效压力真空蒸发。糖厂的蒸发式用蒸汽间接加热的方法是

7、糖汁中的部分水分汽化并除去，提高溶液的浓度。蒸发过程产生的汁汽作为热源可再利用，同时产生的汽凝水是作为生产工艺用水的重要组成部分。经过浓缩后的糖汁称为粗糖浆，根据世界生产情况，粗糖浆的锤度一般控制58～68Bx之间，操作方法详见蒸发操作规程。粗糖浆采用糖浆泵来输送。（14）清糖浆粗糖浆经硫漂后称为清糖浆，清糖浆由泵送到糖浆贮箱，便于煮糖时物料添加。（15）结晶/煮糖结晶,俗称煮糖,就是在结晶罐中,把糖浆继续浓缩到一定的过饱和度,析出晶体,并使晶体逐渐养大至所需求的粒度,煮成糖膏。（16）助晶助晶是在煮糖后糖膏中的晶体进一步吸收母液中的蔗糖分

8、的过程，它可以提高糖分的回收率。助晶过程在风冷式助晶箱内完成，糖膏采用螺旋分配槽进行输送。（17）分蜜糖膏经助晶之后，仍然是砂糖晶体和母液的混合物，为了获得洁白的白砂糖或半制品粗