线割工序流程.doc

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1、线割工序流程割模板的流程一：检查模板与图纸是否一致，依图纸检查模板要割的地方是否少穿丝孔，并用油性笔在板上相印的位置画好要线割的形状。二：如果发现有少孔，立即要在图纸与模板的相对位置做好记号，在电子图档找出座标并放好穿丝孔。(有关细孔放电请详见细孔放电加工流程。)三：模板检查无误后放置待割区。四：按照图纸标注要求做好程式。五：开机回原点，校垂直。（校垂直时机高定在70mm，上下机头一定要吹干）六：架模，架模原则是尽量力求一次性割完。架模又分为以下5步。1，扫平面，用千分表扫，一般在0.05mm之内。2，打AR，一般为扫基准边或抓

2、基谁孔、螺丝孔等。（抓孔时上下机头一定要吹干）3，定位置，一般为抓基谁孔或螺丝孔等。（抓孔时上下机头一定要吹干）4，输入程式调整方向并打好补正，按程式检查其它孔是否有偏。5，检查放电条件并起割。七：在割的过程中，一般尊循全割完再修的原则，修好的孔尽量做到实配。八：当程式走完在板未拆下之前要检查一下是否有漏割的孔，若有就告知编程人员做程式补割好，检查没有问题就拆板。九：将割好模板用K-200清洗干净并冲水后吹干。十：包装，先在模板表面喷WD-40防锈油，然后用包装薄膜包裹好。十一：将包装好的模板放置已割好区。线割工序流程割入块的流

3、程一：在电脑上排好要线割的入块图，每入块之间的纵横距离为3mm；并打印好图纸。入块任意一边超过70mm的较大入块为保证割的过程不会变形需放外形穿丝孔。其它较小的一律拉线割。二：根据图纸要求找好相应厚度、面积的材料，要保证够料。三：细孔放电（具体操作请看细孔放电加工流程）四：放电完成后将模板擦拭干净，并用油性笔在板上相印的位置画好要线割的形状。五：架模上机，架模又分为以下4步。1，打AR，一般为扫基准边或抓基谁孔、螺丝孔等。（抓孔时上下机头一定要吹干）2，定位置，一般为目图纸中最小孔为准。做到不会破孔为原则，然后定位到程式第一孔位

4、置。（抓孔时上下机头一定要吹干）3，输入程式调整方向并打好补正，按程式检查其它孔是否有偏。4，检查放电条件并起割。六：在割的过程中，一般尊循边割边修的原则，边长超过100mm的入块才做全割好再修，孔尽量做到实配。外形要用千分尺测量。七：将割好入块用K-200清洗干净并冲水后吹干。八：包装，先在入块表面喷WD-40防锈油，然后用自封袋包装好。并贴好标签。九：将包装好的入块放置已割好区。线割工序流程割冲头的流程一：在电脑上排好要线割的冲头图，每冲头之间的纵横距离为3mm；并打印好图纸。冲头料厚超过50mm，任意一边超过40mm的较大

5、冲头为保证割的过程不会变形需放穿丝孔。其它较小的一律拉线割。二：根据图纸要求找好相应厚度、面积的材料，要保证够料。三：细孔放电（具体操作请看细孔放电加工流程）四：放电完成后将模板擦拭干净，并用油性笔在板上相印的位置画好要线割的形状。五：架模上机，架模又分为以下3步。1，定位置。2，输入程式调整方向并打好补正，空跑确认保证够料。3，检查放电条件并起割。六：在割的过程中，一般尊循边割边修的原则。七：将割好冲头用K-200清洗干净并冲水后吹干，要用千分尺测量。八：包装，先在冲头表面喷WD-40防锈油，然后用自封袋包装好。并贴好标签。九

6、：将包装好的冲头放置已割好区。线割工序流程细孔放电加工流程一：根据图纸要求找好相应厚度、面积的材料，要保证够料。二：根据图纸上所标注的最小孔确认用多大的铜管来穿孔。三：架模并检查放电机行程是否够。四：扫基准边。五：用四面分中的方法抓孔定位，一般抓基准孔或螺丝孔。六：根据铜管的大小调整好放电机的各加工参数。七：按座标依序穿孔。八：在未拆下来之前检查是否有漏穿孔的，或没有穿透的孔。九：确认没有问题后拆板并擦拭干净。十：用油性笔在板上按图纸形状画好。十一：放在待线割区。