热轧板带课程设计.doc

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1、.材料成型课程设计热轧薄板工艺与规程设计学校：安徽工业大学姓名:班级:型102学号:指导老师：Word资料.目录1.设计目的及要求51.1设计目的51.2制定轧制制度的原则和要求51.3原料及产品规格51.4Q235A产品技术要求52.工艺流程72.1工艺流程72.2绘制工艺简图3.轧制规程设计73.轧制规程设计83.1轧制方法83.1.1粗轧机组83.1.2精轧机组83.1.3确定轧制设备83.2安排轧制规程9Word资料.3.3校核咬入能力113.4确定速度制度113.4.1粗轧机组的速度制度113.4.2精轧机组的速度制度113.5确定轧制延续时间123.5.1粗轧机

2、组轧制延续时间123.5.2精轧机组轧制延续时间14(1)精轧机组的间隙时间：14(2)加速前的纯轧时间：14(3)加速段轧制时间:14(4)加速后的恒速轧制时间:15(5)精轧机最后一架的纯轧时间为：15(6)精轧轧制周期为:15(7)带坯在中间辊道上的冷却时间为：153.6轧制温度的确定163.6.1粗轧机组轧制温度确定163.6.2精轧机组轧制温度确定173.7计算各道的变形程度183.8计算各道的平均变形速度193.9计算各道的平均单位压力P及轧制力P19Word资料.3.9.1各道次平均单位压力193.9.2各道次轧制压力P203.10计算各道轧制力矩214.电机

3、与轧辊强度校核224.1电机校核：224.1.1粗轧机组电机校核20(1)温升校核：22(2)过载校核：221）轧制力矩232）附加摩擦力矩233）空转力矩244）动力矩244.1.2精轧机组电机校核25(1)温升校核25(2)过载校核：254.2轧辊强度校核254.2.1粗轧机组轧辊强度校核251）支承辊强度计算252）工作辊强度计算264.2.2精轧机组轧辊强度校核271）支承辊强度计算27Word资料.2）工作辊强度计算275.车间平面布置图286.总结与收获29Word资料.1.设计目的及要求热轧板带工艺设计1.1设计目的《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一

4、，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的：把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。1.2制定轧制制度的原则和要求板带材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。即：1)在保证设备能力允许的条件下尽量提

5、高产量；2)在保证操作稳便的条件下提高质量。1.3原料及产品规格原料：230mm×1500mm×11000mm；钢种：Q295A；产品规格：4.6mm×1450mm.1.4Q235A产品技术要求表1成分要求(GB/T700-2010)牌号化学成分（质量分数）（%）脱氧方法Word资料.CMnSiSP≤Q295A0.16~0.220.80~1.50.050.0400.040F,b,ZWord资料.表2主要力学与工艺性能(GB/T700-2010)牌号屈服点σs(MPa)(厚度≤16mm)抗拉强度σb/MPa伸长率δ(%)(厚度≤16mm)Q295A≥295390~570≥23

6、表3板带材主要尺寸规格标准（GB709-10）品种规格厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差不平度（1000）4.6×1450±0.17+15+1010同时要求产品表面光洁无缺陷。Word资料.2.工艺流程2.1工艺流程坯料→加热→除鳞→定宽→粗轧→剪切→除磷→精轧→冷却→剪切→卷取。冷板坯热板坯高温板坯加热除鳞大侧压粗轧保温边部加热切头尾二次除鳞表面检查称重喷印打捆卷取层流冷却精轧钢卷运输钢卷冷却分卷/重卷打捆、称重成品入库抽样检查边角加热2.2绘制工艺简图Word资料.3.轧制规程设计3.1轧制方法常规轧制，采用1/2连轧，即粗轧机由2架粗轧机组。3.1.1粗轧机组第一架

7、为二辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制1～3道次。为控制宽展R1前设有立辊E1。第二架为四辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制1～3道次。各轧机采用单独传动。粗轧机组设备主要有粗轧机辊道，侧导板，高压水除鳞装置，定宽压力机，中间辊道，热卷箱和废品推出机等组成。二辊采用刚轧辊，四辊采用铸铁辊。3.1.2精轧机组精轧机组由7架四辊不可逆式轧机组成连轧机组。各机架采用PC轧机。前三架主要完成压下，后四架主要控制板形。各机架负荷分配亦不同，因此前三台采用工作辊辊径较大，后四架采用较小的工作辊。精轧机组前设置边部加热器。精轧机F1