PLC创新课程报告材料(第三站).doc

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1、JIANGSUUNIVERSITY模块化自动生产线控制系统设计——第三站分类站设计学院：电气信息工程学院组员：学长1学长2学长3仅供参考!2015年5月7日目录一．设计目的二．使用设备三．设计要求四．设计步骤五．设计说明书容1.PLC的I/O分配表电气原理图IO输入图IO输出图急停电路图2.第三站流程图3.程序清单4.触摸屏效果图六．设计总结与感想一、设计目的通过对模块化生产教学系统（MPS）中单站PLC控制设计，全面了解和掌握PLC控制系统的设计方法，包括电气线路设计、气动回路设计、程序设计、系统调试，同时熟悉触摸屏人机界面在PLC控制系统中的应用。二、使用设备1.模块化生产教学系

2、统（MPS）；2.安装WINDOWS操作系统的PC机（配备GXWIN、EB500软件）；3．MT506/T/C/M触摸屏；4.PC与PLC、PC与MT506/T/C/M、PLC与MT506/T/C/M的通信电缆。三、设计要求随着现代工业设备自动化程度的提高，愈来愈多的工厂设备将采用PLC、人机界面等自动化器件来控制。PLC控制具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便及体积小、重量轻等特点，被广泛用于自动化控制的各个领域。触摸屏产品可以作为设备的操作面板兼显示器使用，触摸屏的触控面板可以被用户自由定义分页和自制控制菜单，灵活地定义各种按钮、设置开关等画面。LCD显示屏也可以被灵活地定义

3、成各种样式的状态指示灯、仪表显示面板、文字信息提示等画面，在触摸屏人机界面上定义过的输入输出变量将不占用PLC的I/O点，简化了电气控制系统的结构，提高了设备运行的可靠性。本次设计以瑞思机电公司的MPS系统为对象，学习三菱PLC控制器的使用和触摸屏人机界面的基本应用。具体要求如下：1.针对MPS系统单站的任务和控制要求，进行工艺流程分析，画出工艺流程图；2.确定控制方案，设计电气线路图和气动回路图；3.应用PLC设计MPS系统单站的控制程序；（1）选择PLC机型和控制方式；（FX2N-48MR(T)，MT506/T/C/M触摸屏人机界面）；（2）列出PLC的I/O分配表，画出I/O接

4、线图；（3）根据工艺流程图，绘制顺序功能图；（4）在计算机上应用三菱PLC编程软件（GXWIN）绘制梯形图，要求程序可读性好，并进行必要的注释。4.在计算机上应用EB500软件制作触摸屏控制画面（需设置启动、监控、手动、时间设置等画面），运用事件显示、报警信息显示或直接窗口等方式表达本站的运行情况和工件信息，列出触摸屏操作面板输入输出软元件地址表以及运行信息、工件信息输出软元件地址表；5.将触摸屏软元件号编入PLC控制程序；6.系统调试，通过PC/PPI电缆线将控制程序传入PLC的存储区，用PC-触摸屏下载线将画面定义装入触摸屏的存，运行时接通PLC-触摸屏之间的通信线，触摸屏用作操

5、作面板兼显示器，保证MPS系统的单站能正常工作。一、设计步骤1.阅读MPS系统的有关资料和图样，了解各站完成的任务和要求，确定控制方案；2.设计单站电气线路图和气动回路图；3.列出PLC的I/O分配表，画出I/O接线图；4.编写PLC控制的顺序功能图和程序；5.参考有关书籍或软件说明书，制作触摸屏控制画面；6.将程序下载后调试；8.打印程序清单、软元件注释表，编写设计说明书。五、设计说明书1)ST3加工站I/O地址分配表输入部分X0B1光电传感器（检测有无工件）X1B2电感传感器（工作台转位）X21B1磁电开关（进给缸上位）X31B2磁电开关（进给缸下位）X42B1磁电开关（检测缸上

6、位）X52B2磁电开关（检测缸下位）X63B1磁电开关（夹紧缸后位）X73B2磁电开关（夹紧缸前位）X10S1开始按钮X11S2复位按钮X12S3特殊按钮X13S4自动/手动按钮X14S5单站/联网按钮X15S6停止按钮X16KM0上电继电器常开触点　输出部分Y0K1回转工作台电机继电器Y1K2钻孔电机继电器Y21Y1进给缸电磁换向阀（出）Y32Y1检测缸电磁换向阀（出）Y43Y1夹紧缸电磁换向阀（出）Y10L1开始灯Y11L2复位灯Y16上电（触摸屏控制）Y17KM1急停继电器（触摸屏控制）电气接线图IO输入图IO输出图急停电路图2)程序流程图3)程序清单4)触摸屏效果图1.欢迎界

7、面2.主菜单1.监视与控制面板开始2.触摸屏按钮说明按钮名称对应PLC地址开始按钮Y10复位按钮Y11特殊按钮Y12上电按钮Y16急停按钮Y17六、设计总结与感想在指导老师的带领下，为期四个星期的PLC创新课程实训结束了。在这四周里我们小组学到了很多关于工业控制的知识，我们通过结合老师给的资料自学了plc梯形图、指令表等相关知识，并通过上机操作，实际观察、测试，最终完成了老师布置的任务。编写程序是这整个过程的核心。我们了解到程序对于整个控制过程的重要性，正