加工倒挡变速叉专用夹具说明书.doc

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1、农业大学机械制造工艺学课程设计题目：制定倒挡变速叉机械加工工艺及钻孔工序专用机床夹具设计学院：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化1201班学号：22学生：翟博文指导教师：弋景刚、海勇教师职称：教授、副教授二零一五年七月十六号目录1.设计任务………………………………………………………22.零件的工艺分析………………………………………………33.毛坯的选择……………………………………………………44.制订零件的机械加工工艺路线………………………………55.确定机械加工余量、工序尺寸及公差………………………96.夹具结构设计………

2、…………………………………………97.设计体会………………………………………………………118.附参考资料……………………………………………………121.设计任务（1）设计题目倒挡变速叉钻mm孔专用夹具设计（2）原始数据1）生产类型：大批量生产2）倒挡变速叉零件图样（3）设计容（1）制订零件的机械加工工艺路线在对零件分析的基础上，制定零件的工艺路线。对比较复杂的零件，应先考虑几个加工方案，分析比较后从中选择比较合理的加工方案。（2）确定机械加工余量、工序尺寸及公差(3）设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图(4）零件图3(5)编写设计说

3、明书1份2.零件的工艺分析根据图纸进行三维造型由零件图1.1可知，其材料为ZG45。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。该倒挡变速叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求盐炉淬火处理，硬度为45～53HRC，并且R7.5槽表面要求变频淬火，硬度为45～53HRC。为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔mm的垂直度要求为0.1mm。为保证变速叉在叉轴上

4、有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为。变速叉头左端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；mm孔和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(变速叉脚两端面、变速叉轴孔其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性

5、较好)。该零件的主要工作表面为变速叉脚两端面和叉轴孔mm(H8)，在设计工艺规程时应重点予以保证。3.选择毛坯变速叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产，由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，并且形状复杂，毛坯选用铸件。ZG45比较于铸铁，机械性能优良，特别是韧性好！在"钢"的畴里铸造性能较好，此零件在工艺上必须是铸造，而对塑性韧性又有较高要求，所以选ZG45。4.工艺规程设计工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检

6、验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。（1）．表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》表2.24孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定变速叉零件各表面的加工方法，如表4.1所示。表4.1拨叉零

7、件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注变速叉头左端面凸台0.5mmIT13Ra3.2μm粗铣—半精铣变速叉头孔mmIT8Ra3.2μm钻—扩—铰螺纹孔M10IT13Ra12.5μm钻—丝锥攻螺纹变速叉端面mmIT11Ra3.2μm粗磨—半精磨变速叉表面mmIT12Ra3.2μm粗镗-半精镗R7.5槽mmIT13Ra6.3μm粗铣3.1（2）定位基准的选择艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于变速叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用变速叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避

8、免在机械加工中产定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。1）．精基准的选择叉轴孔mm的中心轴线是变速叉脚两端面设计基准，变速叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔mm的轴线和拨叉头